半精纺并线标准书

《半精纺并线标准书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、东莞联达毛纺织厂半精纺作业标准书拟制邱淑飞文件编号JK/WI-001审核何建华版次/修改状态A/0批准郑志强生效日期2009-9-15标题并线工序日期2009-9-15页码第6页共6页一、目的：将此工序内排纱、接头、记录工作、落纱、清洁以及安全操作规则全部列出，务求尽量令各项工作细节都能达致标准化，以避免人为失误及有效控制工序效果。二、适用范围：除非有副总经理特许指定品种不需依此方法进行并线，否则全部不论色咭或客人订货皆需按照执行。三、基本概念：（3-1）各阶段操作方法，须严格按以下要求进行，当

2、这阶段工作完成后由管理员确认。（3-2）所有工作必须按附页1《安全操作规则》进行。四、作业内容：顺序阶段作业内容执行确认目的/予期效果/备注1准备工作1-1新批上机准备工作(转批皆适用)(1)a）为避免飞毛，颜色差异大的不可同机台生产；为避免混批，颜色相近或相同颜色不同品种亦不可安排同机台生产；可以安排同机台生产的不同纱批之间必须隔开5个锭位；b）检查筒子纱是否有异色毛污染，是否在生产的纱有颜色相近而纸管颜色相同等异常，若有通知班长处理；c）做反批清洁：依次清洁横梁、打结器、纱架，张力装置，自动

3、落针箱部位及机台周围地面清洁，再检查打结器打结质量是否良好。（清洁前，机台上下的筒子纱要用胶袋盖好，凡清洁时，相近机台停机一起清洁）1-1（1）组长a）组长挡车工b）挡车工组长c）挡车工1-1后纺管理员c）组长新批上机并线要求需知（1）若是《提并通知书》，须由并线管理将仓库送来的货跟《提并通知书》核对，OK后再把《并线工艺单》交给组长安排生产，如有问如有问题须向后纺管理员反映并由后纺管理员处理。（2）如果是抽并纱，一定由跟班管理过磅并记录在《分单双纱出货抽并记录本》上签名，跟班管理确认后再将纱交

4、给并线组长开始并线。东莞联达毛纺织厂半精纺作业标准书拟制邱淑飞文件编号JK/WI-001审核何建华版次/修改状态A/0批准郑志强生效日期2009-9-15标题并线工序日期2009-9-15页码第6页共6页四、作业内容：（续）顺序阶段作业内容执行确认目的/予期效果/备注东莞联达毛纺织厂半精纺作业标准书拟制邱淑飞文件编号JK/WI-001审核何建华版次/修改状态A/0批准郑志强生效日期2009-9-15标题并线工序日期2009-9-15页码第6页共6页2新批上机2-1安排上机(1)根据并线生产安排打

5、印《并线上机卡》，并核对工艺单相关内容，交并线管理签名确认，并依据区别车间生产中已使用络筒纸管颜色确定该批筒管颜色。（2）根据《并线上机卡》准备筒管及拉筒子准备上机，拉筒子时确认联系单批号是否上上机卡上生产批号相符，防止拉错混批。2-2生头(1)检查张力片里有无异色毛，是否已经调整好。(2)检查每个单纱筒子有无贴错批号纸，用错纸管、磨烂、油污纱、辫子纱，若有应及时交予组长处理。　(3)将筒子纱插入纱座，绕纱经过②导纱钩、③张力片，④落针、⑤下导罗拉、⑤上导罗拉，将纱线绕在胶管上，压下手柄，卷绕成

6、形(如下图所示)2、导纱钩4、落针2-1（1）组长（2）挡车工2-1并线管理（2）组长2-2(1)张力片用量标准：注意：100%羊仔毛并线时，张力片个数与重量，以不压断纱线为准（生产时纱线不断头），其余品种按《张力片用量标准》执行。四、作业内容：（续）顺序阶段作业内容执行确认目的/予期效果/备注东莞联达毛纺织厂半精纺作业标准书拟制邱淑飞文件编号JK/WI-001审核何建华版次/修改状态A/0批准郑志强生效日期2009-9-15标题并线工序日期2009-9-15页码第6页共6页3正式并线（续）3-

7、1生产中接头（1）并线接头时，一定要用打结器接头，保持筒子成形良好，如有成型不良应立即处理；（2）组长通知保全按纺纱支数调整打结器，一律用打结器接头，不准用手接头。（3）有关接头规定：a）接头时，打结器上不可挂有回丝，以免卷入筒子影响质量；b）接头时必须将断头处的单纱头全部拉掉，找出双纱头后再用打结器接头；c）两根纱不能有长短，以避免产生不合格纱线；d）接头后用手转动筒子把纱线转动拉直，两根纱长短一致，不可有松紧；e）移动打结器时，一律要用拉动连杆，不能用手直接拉打结器，以免损坏打结器。f）时刻

8、注意打结机接头效果，如有异常及时通知保全调整。（4）生产中，并线筒子出现单纱时，要将并线筒子交给组长安排到络筒开电清重新倒过，要避免出现3股纱；并线筒子出现分叉纱时，要将分叉纱全部拉掉或重倒，并在此锭位上挂红牌，由保全修理。3-2巡回机台（1）每次来接头号时检查机台，巡回机台包括：机台是否有异响、锭子是否有跳动、是否不自停锭位、锭位成形是否良好、机台各部位是否有缠毛积毛等。有异常通知相关人员处理。（2）打结器：每4小时检查一次，每班最少清洁3次。（3）地面清洁：正常生产中随时清洁机台周围，保持地