两次烧内墙砖辊道窑合理比例的节能方法.pdf

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1、EnergySaving＆EnvironmentalProtection节能与环保两次烧内墙砖辊道窑合理比例的节能方法李振中(广东科达机电股份有限公司，佛山528313)摘要：由于全球能源价格不断提高，国家节能减排产业政策不断深入人心．陶瓷行业已普遍重视节能减排的问题。内墙砖的烧成在国内大多采用两次烧的方式，即素烧和釉烧。实践证明，两次烧内墙砖烧成的能耗。不同窑炉供应商的辊道窑上下相差很大。本文主要阐述了利用窑炉合理的分段，即不同功能区的百分比配置来实现节能的措施。目前，此方法还没引起人们的重视．在节能减排日益紧迫的今

2、天，我们的眼光必须放宽一些。深挖潜力，注意到能够节能的方方面面，使我们的设计精益求精．就能使能耗降至更低。关键词：两次烧；窑炉；合理比例；节能；方法1前言烧和釉烧。其中，素烧又分高温素烧和低温素烧，低温素烧一般为1IO0~C左右，高温素烧为1150℃左右，广东地区目前，由于全球能源价格不断提高，国家节能减排产一般采用高温素烧．山东、河北等北方地区一般采用低温业政策不断深入人心，陶瓷行业已普遍重视节能减排的素烧。釉烧的温度南北方都差不多，低温釉在1100℃左问题。无论国内还是国外陶瓷企业，签订窑炉合同时，都右．高温釉在1

3、150~C左右。素坯干燥器一般与素烧窑串联把能耗作为重要的一项写在合同里。目前窑炉的竞争，即在一起，其热源为窑炉的烟气和缓冷区的余热。是窑炉能耗指标的竞争。在国内。两次烧内墙砖烧成的能耗，不同窑炉供应商在2013年．以科达机电为组长单位、摩德纳为副组的辊道窑上下相差很大，以低温素烧的两次烧内墙砖(300mmx6OOmm规格的砖)为例，最高的达到3．5kg煤，m，而科长单位和中鹏参与编制的国家行业标准《陶瓷烧成辊道窑》已编制完毕并上报国家标准局，其中的辊道窑能耗标达机电于2013年在山东临沂生产出了2．88kg煤／m的全

4、准，占有重要的章节。国最低能耗水平。以一条Et产30000m的内墙砖生产线来说，每天可节煤18t，临沂地区最好的水平是3．1kg煤，m2。和它相比，每天也可节煤6．6t，如果一年按300天计算，可2两次烧内墙砖的耗能情况及节能措施节煤1980t。所以说，选用好的热工设备，对陶瓷厂家产生的经济效益是惊人的，对社会的效益也很大。内墙砖的烧成在国内大多采用两次烧的方式，即素目前．在窑炉上采取节能的措施有以下几种：(1)利用窑炉余热加热助燃风；(2)选择导热系数低的耐火保温材料。如：使用导热预热和烧成带占比例大，而冷却带比例小

5、会导致窑炉耗系数是普通保温材料三分之一的纳米保温板等：能较大，其原因主要有以下几个方面。(3)选择好的烧嘴，如：能减小断面温差的节能烧嘴(1)开动烧嘴较多。因为砖坯在前边走的路程相对和近期风行的预混式节能烧嘴等：较长，为了保证温度，相应开动烧嘴也较多，烧嘴启动越(4)在调试中尽量采用小的助燃风过剩系数：多，能耗消耗越大。(5)采用宽体窑。(2)闲置烧嘴多，保温不好。这种情况下，在釉烧窑本文笔者向大家推荐两次烧内墙砖烧成窑炉特有的上较突出。有的釉烧窑辊上竟然闲置三分之二的烧嘴，目一种节能措施，利用窑炉合理的分段，即不同功

6、能区的百前国内运行的釉烧辊道窑辊上烧嘴闲置一半的也比比皆分比配置来实现节能。实践证明，这种方法有明显的节能是。众所周知，闲置的烧嘴都在负压较大的预热区．这些效果，同时，这种方法也适用于普通釉面地砖的快速烧成闲置的烧嘴位置，保温不好，会吸进窑内冷风，造成浪费窑炉。本文通过举例的方式，说明两次烧内墙砖烧成窑炉能源。另外，多了这么多闲置烧嘴，无疑也提高了窑炉的节能的效果。成本。如：在山东临沂。笔者承接的第一条两次烧内墙砖生(3)排烟温度低，致使送去干燥器的余热温度不足，产线，素釉烧温度均为l100℃左右，烧成周期为32min

7、，日不得不用设置管枪的方法来提高温度。因为预热区太长，产25000m2。原设计是按通常的冷却带占40％比例。当时而烟气是在窑头排出的，烟气走的路程就要长，降温就会能耗是3．3kg煤，m。通过公司人员的决策，建议将急冷段多。例如，前面所述，改造前排烟温度仅为150℃．改造往前移6段，也就是冷却段加长了5％，预热和烧成段减后达到了200~C。目前，国内的两次烧内墙生产线的干燥短了5％，减掉了40多个烧嘴。修改后，发现能耗由3．kg器都设有管枪，笔者在辽宁法库见到过的一条Et产20000煤／m降为3．1kg煤／mz，一天可节

8、约5t的煤。同时，干燥器m2的两次烧内墙生产线．其素坯干燥器使用了15支管的温度提升了50，产品出窑温度也降低了2O℃。通过将枪，釉烧前干燥器使用了5支管枪，通过测算，一支管枪的急冷段迁移的方法，使得窑炉在三个方面都得到了良好消耗煤气量相当于8支窑炉烧嘴消耗的煤气量。可以说，的改善。这些管枪是造成能耗高的重要原因之一。我们知道，快