38米煤气烧双层辊道窑的设计

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1、38米煤气烧双层辊道窑的设计一、窑体结构    对窑体设计，考虑尽量实现以下五条原则：　在不影响保温效果的情况下减薄窑墙，提高窑炉容量。　依据辊道窑各部位的温度分布不同，采用不同的保温材料，不同的厚度。既解决了散失热耗，又节约了材料费用。　依据制品在辊道窑内容易"跑偏"的现象，在窑后部应适当为放宽宽度。  　依据工艺制度，结合窑内合理的压力分布，充分利用纯净煤气可以明焰烧成的特点，设计和隔焰的混合供热结构。  　要充分利用冷却带的烟气的余热  　依据上述原则，结合生产规模和燃料结构特点，通过工艺和热平衡计算。确定窑炉

2、结构如下：  1、窑长度：依据生产设计能力，确定长度为38米。在煤电混烧辊道窑的基础上对三带长度进行了修正，确定预热带和烧成带长度为24米（其中设燃烧室部份的长度为6.3米）占63％。冷却带14米，占37％，两层层长度相等。  2、窑内宽：预热带和烧成带宽度800毫米，冷却带宽度940毫米（由Ф25×1500毫米瓷辊确定，相当4块152×152毫米的面砖并排入窑的宽度）。  3、窑内高（即工作孔道高度）：  　①、辊上高度：上下两层相同。由两侧墙设置的辊上事故处理孔的高度和孔砖的厚度确定为160毫米；　②、辊下高度：

3、上下两层相同。由辊子大、小、支架高度和辊下事故处理孔的高度确定为210毫米。 4、窑顶、窑底和窑墙的厚度，如表1表1  窑炉的各部厚度（毫米）注：①、预热带和烧成带窑墙带窑墙厚度系指工作也道和上烟道窑墙的厚度，下烟道窑墙厚度为460毫米；　　②、在烧成带和预热带后部，于下烟道外墙上部用高温粘合贴高温纤维毡厚40~10毫米，不包括在上表范围。5、关于保温材料选择：　　在辊子长度一定的条件下，为了尽量提高窑炉产量（即增加窑的内宽）必适当选择低蓄热得低导热率的轻质保温材料。同时，要依据窑炉不同部位、不同的温度和使用条件对其

4、进行合理搭配。　　①、强度高的保温材料用于烟道内壁和受力较大的部位，可选用堇青石质轻骨料砖生硅保温砖等。　　②、强度较低，耐火度高的保温材料用于工作孔道内壁等温度较高（1000℃以上）的部位。如轻质高铝砖等。　　③、强度较低、适应温度较低（900℃以下）的保温材料用于预热带和冷却带前部的外墙和窑顶复盖层。如：空心微珠砖、珍珠岩砖和硅藻土砖等。　④、保温性能好的，适应温度较高的（1000℃左右）填充或贴敷保温材料，用作窑墙夹层、窑底和温度较高的窑顶复盖层。如硅铝酸盐维纤、毡、板砖或玄武岩棉、板、砖等。毡板可贴在外墙。 

5、   　⑤、保温性能好，但适应温度低的（900℃以下）填充材料，用于温度低的窑底、窑顶部份，如珍珠粉、蛭石粉等。    　另外还有传统提、保温性较差、蓄热能力又较高，但强度较好的轻粘土砖，可用冷却带。    　由于在该窑采用了性能良好的新型保温材料，所以节能效果显著，受外界的温度变化影响也小。 6、燃烧及烟气传热系统： 　　①、烧嘴的选型：选用了适于焦炉煤气燃烧的平焰烧嘴。其特点是是助然风呈旋流状进入烧嘴、火焰短为圆盘状。可在燃烧室内全部燃烧。便容易造成同工作孔道较大的温差。 　依据上层釉烧温度较低，下层素烧温度较高

6、的温度分布要求和燃后烟气对流传热规律，结合煤烧辊道窑烯室的设置，确定了在上下层燃室各设QPY-100型（燃气能力100标米3/小时）烧嘴一个；关于下层烟道两侧设QPY30~50付烧嘴3个，付喷嘴方向和尚窑长中心线成30度角，向着窑头方向，以便降低烟气阻力。   　②、按照煤气完全燃烧的室式燃烧炉，采用该焦炉煤气一般要求炉堂面积热度为   　5×104000千卡/标米3时，考虑到空气预热，所以燃气量照烧嘴额定值的60％计算：（A）QPY-50型燃室烧嘴烯室容积为0.252米3；（B）QPY-100型烧嘴燃室容积为0.5

7、04米3。   　依据煤气、空气经该烧嘴在燃室内混合燃烧的反应时间，确定了两种燃烧室的长度；由旋流燃烧形成的最大火焰圆盘直径确定了两种燃室：长×宽×高=1100×550×600毫米3，容积：0.3630米3；（B）QPY-100型燃室的宽和高，如（4）QPY-50型燃室：长×宽×高=1350×800×1050毫米3，容积：    1.134米3。    所以，设计中采取的由该烧嘴确定的上述两种燃室容积均大于计算值。    ③、上下加热烟道：考虑到烟气运行在辊道窑烟道内阻力很小，和燃烧室到窑头方向向烟气温度逐渐降低的情

8、况，为提高热效率，对烟道高度采取了逐压缩和阶梯式烟道。（图略）    （A）上烟道：655→5→25→460→395→330→265→200毫米。    （B）下烟道：690→575→460→395→330→265毫米。    上下烟道和对应的上下工作孔道之间的隔焰板设置特点为：在烧成带靠近燃烧室的部份约8.2米长，不设隔热板（即为明焰烧成）；