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1、。达90%以上的一个烘范窑里,就发掘出五百多套尚未浇,,,,长期以来阳城犁境一直供不应求然注的叠铸范器物规格计有三十六种之多其。而产量却逐年下降问题的关键在于木炭严中大部分是用来铸造车马器,最多的每套铸。,。重短缺生产一吨犁镜要清耗4一5吨木炭范浇铸八十四件为便于浇铸后从直浇道上..,。折合木材20一30立方米(木材比重以05取下铸件内浇口厚度只有2一35毫米用,。,,计即125吨木材)为此人们开始寻这些铸范浇铸出的铸件表面光洁度达到五一。,。求新的生产工艺取代传统的工艺目前保护级金属收得率可达90%传统叠铸技术由,,。阳城铁范铸造传统工艺已到了刻不容缓的于
2、其固有的先进性和生命力现仍被沿用广关头。东佛山地区用这一技术铸造小型构件和艺术铸件,据称有八百年以上的历史。、四传统鑫铸技术,早在1924年佛山传统叠铸即曾被用来传统的叠铸技术是用多个,泥范叠合起铸造机器零件但在半封建半殖民地的社会来,组装成套,从共有的直浇道中灌注金属条件下,未能得到发展。新中国成立之后,这,。,,液一次得到许多个铸件它能大幅度地提一传统工艺得到重视被引用于现代工业称高劳动生产率,节省造型材料和金属液,降为“薄壳泥型”。多年来华南缝纫机厂、佛山低成本。现代的叠铸技术是从传统叠铸技术铸造厂、佛山水泵厂用以来铸造机床、纺织,、、。发展而来的已广
3、泛用于活塞环链节一类机械缝纫机的零件和日用器具由于其铸小型铸件的生产。造精密度、光洁度均较砂型铸造为优,且加,,我国早在春秋中晚期(约公元前六世工量小有些要求不高的零件甚至不用切。。纪)已出现原始形式的卧式叠铸范在战国削加工就可以直接使用这是工业技术推陈。,时期到了汉代,。已用立叠铸范铸造青铜刀币出新古为今用的一个很好的例证作为优,。,叠铸技术更为成熟且普遍推广近年来陕秀的科学技术遗产和具有现实经济价值的生、、,,、、西河南山东等地都曾多次出土汉代的产技术传统叠铸工艺和泥型失蜡法铁。叠铸范仅在河南温县招贤村汉代冶铸遗址范一样,应当得到保护和继承发扬。传统金属
4、工艺拾粹谭德春何堂冲李克敏我国传统金属工艺在传统工艺中占有重年埋藏之后,表面仍白亮如银,明可鉴人,古要的地位。它具有悠久的历史,并以其技艺董商称此为“水银沁”或“水银包浆”。追至的独特与精湛著称于世。本文系就“水银明代,这种技艺已经失传。”、、,沁铜镜表面处理技术花纹钢及王麻子张自1984年上海博物馆和上海材料研究。小泉,刀剪这三种传统工艺作一简介所花了两年多时间对此进行研究终于揭开,、“”了古镜千古不锈之谜并且挖掘出湮灭已久一水银沁铜镜表面处理技术。的铜镜表面处理技术,、,“”在我国古铜镜中有一些历经一二千经检测表明水银沁铜镜表面有一层一97一极薄的以锡为
5、主要成份的富锡层,在富锡层蟠钢剑也”,沈氏又说,宋代“蟠俐剑”的花,,表面又生成了以二氧化锡为主要成份的微晶纹像盘伏屈曲的鱼肠又像刨光后显示出。,。态膜由于富锡层及其氧化膜的存在使得来的松木纹理据陈克恕《篆刻针度》和叶,,。尔宽“镜面不仅白亮并可保护镜体长久不锈《摹印传灯》载在清代还有一种菊,。,“”又经各种模拟试验逐项论证了各种形花钢据调查近代浙江还有一种云花,“”,成富锡层的可能性最终筛选出形成水银钢本世纪三十年代北平(今北京)还有一“”,、、”沁的材料和工艺古代磨镜药和磨镜工种折花钢其花纹像云彩如木纹又若,—,。,艺用此材料和工艺能复制出和古镜效果流水
6、之荡漾及至日寇铁蹄践踏北平工匠相同的“水银沁”镜面。被迫改锻日本式钢刀,致使我国具有两千余用此磨镜药对现代工业黄铜表面进行擦年历史的传统“花纹钢”工艺,惨遭劫难,之拭,黄铜表面变成了既白且亮的锡青铜,耐后一直未曾恢复过生产。。,,“”蚀性也大为提高它予示着我国这项古老从文献记载和民间调查看花纹钢刀,:,奇特而又简单实用的表面处理技术对于现剑工艺大致可分如下六道工序(l)选料应代金属的保护和装饰,有着可贵的潜在价值。选用两种含碳量有一定差距的铁碳合金。,、、(2)锻打即通过多层积叠多次折叠的锻二花纹钢,。,合制成花纹钢坯件(3)夹钢对要求锋“”,口。花纹钢原是
7、我国古代工匠用特殊方法利性能较好的刀剑尤为关键(4)成型,,,制作出来的表面上能显示出花纹的一种铁(5)热处理以利改善刀剑机械性能并可,、。主要用来造宝刀。,碳合金宝剑等名贵器物显示花纹(6)抛光抛光到一定程度后花“”,,,关于花纹钢的记载始见于汉代著纹即现然后若用某种腐蚀剂腐蚀一下再,,,。,作《吴越春秋》和《越绝书》传说春秋末年行抛光花纹会更加明显这六道工序中选吴国铸剑大师干将及其妻莫邪铸造了铁剑两料是基础,固然最为重要,而锻打与夹钢则枚,其阳剑名叫“干将”,阴剑名叫“莫邪”,是中心环节,为此项工艺之精髓。锻打时全,,,。靠眼快手快稍有差失便会出旱纸前分
8、别作了龟裂纹和水波纹又传说干将与越嘛国铸剑大师欧冶子
