酞菁绿g项目环境风险评价论文

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1、酞菁绿G项目环境风险评价-----化工石化医药类环境影响评价登记培训论文摘要：针对**某公司酞菁绿G项目存在的环境风险进行分析，指出项目遗留的环境问题，提出了解决办法，通过对物质危险性和生产工艺危险性分析，明确项目存在的最大可信事故；利用氯气经小孔泄露的源模式计算氯气泄露的质量流量，再通过多烟团扩散模式计算氯气在大气中的扩散情况，结果显示发生事故时，小风、中性或不稳定条件下近距离（距事故源200m以内）会出现严重中毒浓度，但持续时间不长，一般在15min内，这需要引起足够重视。在有风（3.0m/s）和B、D、E稳定度天气情况下事故后扩散，达到环境空气质量要求的时间分别为3

2、0min，50min，105min，小风时所需的时间相对较短。在此基础上提出环境风险防范措施。关键词：酞菁绿G氯气管道泄露扩散危险性分析风险防范措施引言风险是客观存在的潜在危险，它大多与生产过程中的潜在不安全因素密切相关，具有不确定性和随机性，风险意识是企业安全生产的前提和保证，科学的风险防范意识应无出处不在。风险评价的目的旨在通过风险度的分析，对项目建设和运行过程中可能存在的事故隐患（事故源）提出事故防范措施和事故后应急措施，为工程设计和安全生产提供依据。环境风险评价区别于安全评价的主要条件之一是21：环境风险评价范围的着眼点是区域环境，包括自然环境、社会环境、生态环境

3、等；而安全评价着眼于设备安全性事故后暴露范围内的人员和财产损失，通常设备燃爆安全性事故的范围陷于厂界内。化工项目加工的物料及产品，具有易燃、易爆、易挥发扩散，有毒有害等特性，生产装置流程复杂，在生产过程中，介质易处于高温、高压、深冷、负压或临氢等特殊工艺状态。在实际生产中存在着由于静电聚集、设备失修、误操作、明火及自然因素等引起火灾爆炸事故的可能性以及有毒物料泄露的可能性，根据国家环保总局《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2005]152号）的要求，需要对化工项目可能发生的风险事故进行环境风险评价（或分析）。1项目概况**某公司于2003年8月自筹资金

4、建立一套酞菁绿G的生产线，年产酞菁绿G100吨。项目主要原料是氯气、三氯化铝、氯化钠、氯化亚铜、酞菁铜等，氯气由**化工总厂提供，经管道直接输送到生产车间，车间内不储存氯气，氯气用量0.367t/d。管道敷设采用高架方式，离地面高度6m，具有连续性输送的特点。项目生产厂房建筑面积为140m2，框架结构,一楼一底；另有车间办公室一套140m2（含配电房），砖混结构，一楼一底。生产作业场所，为氯代反应工序（在二楼）和后处理工序（稀释、压滤、打浆、酸煮、吹蒸、漂洗、成品压滤、干燥等，全在底层），化验室、配电房、库房安排在原车间办公室，生产车间与外界用5m高的围墙隔开。据实地调查

5、，项目东面1000m及以外、西北面3000m及以外为居民住宅区，南面100m为**化工总厂生产车间，中间有厂区公路相隔，是项目关注的环境敏感点。除了**化工总厂生产厂区，敏感点离项目区相距较远。212评价等级与评价范围2.1评价等级根据国家环保局颁发的《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）风险评价等级划分原则，确定评价等级如下：本项目使用氯气作为原料，氯气由**化工总厂提供，经管道直接输送到生产车间，车间内不储存氯气，氯气用量0.367t/d，故不构成重大危险源。项目四周为**化工总厂原废弃厂房，东面1000m及以外为居民住宅区，西北面3000m及以

6、外为**化工总厂家属区，南面100m为**化工总厂一分厂生产车间，中间有厂区公路相隔，敏感点离项目区相距较远，因而确定项目风险评价等级为二级。2.2评价范围按国家环保局颁发的《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）要求，评价等级为二级的风险评价范围为距离源点不低于3公里范围。3污染防治措施及环境遗留问题分析该项目已运行一段时间，为了更好的分析项目存在的环境风险因素和影响大小，有必要对项目污染防治措施进行分析，并就该项目存在的环境遗留问题进行说明。3.1现有污染防治措施生产过程中主要有氯气、氯化氢废气、生产废水和生活污水及机械噪声等对环境的影响。生产废水

7、、生活污水共70m3/d，稀释后酸水含Al3+21、HCl，已经作为生产工业净水剂的原料，不外排；其它部分产生的酸水与产生的碱水中和后排放。废水排放情况汇总见表3。根据**区环境保护局审批意见要求，出水水质应为COD≤100mg/l、SS≤70mg/l、色度≤50、PH6～9。氯代锅、稀释锅有氯气、氯化氢废气排放。氯代锅反应产生的氯化氢气体和少量未参加反应的氯气经过氯代锅的尾气管线依次进入水洗罐和用氢氧化钠作为吸收液的吸收罐进行处理；稀释锅稀释产生的氯化氢气体经水喷淋吸收塔吸收后，进入稀酸罐收集。表3废水排放情况汇总表废水序号