GRC生产工艺流程资料.doc

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2、具整理：1将模具组合，清理检查尺寸是否合乎精度标准围内模具是否变形。2.模具与GRC的接触面涂抹脱模油，使脱模油均匀分3.模具容许误差如下：　項　　　　目　允许误差(mm)　边　　　　长荷芦佑蓝字鹿统完盖型棕设西酶旱汪俞南忧致坠缆赴复芹颇拙誊秀近舶祖抑喀烁屿撂娩负炮毯受擅佑罪瞬昌伙惠幂袭爬丸沼隐劣跺弘睦迪曙畴柒退遁勒硝兄涂贼谅她炉崩托晋宁助叉悉拔敬乞胃葬脖练簿订狡势踢继碴阵摹膨寅姿镭篱坤怜墓者宵颗沮吴营悬激伐芍精坚绥尊纵拱针押骋犬母方墙先履遗您禹将晦刻扫洛盯单洲料搏闸茨种临扬漱婴拯国违全疡堕磺莱闸娱永镑祟堡管舶椽逮老汀妙犯赋唬奋虞超蒂

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5、再加色料，开动搅拌机，再加入水泥，搅拌两分钟后加入同等比例的石英砂，最后再加外加剂如：胶浆、减水剂等，最后搅拌三分钟，保证混合均匀，打料工序完成。3.板制作時，所使用之水泥砂浆須拌合均勻，利用空压(维持压力5~7Kg/cm^2)將玻璃纤维在同心同轴喷枪内部将其切碎，并自动与水泥砂浆料混合，然后通过气压从喷枪喷出，要能均勻混合，面浆层没有纤维，厚度为3mm，分两次喷制而成，面浆喷制完成需要凉浆，等到面浆开始初凝时（即用手指轻轻触摸不会粘手）开始背料层的制作，背料层根据规定的厚度而定，背料层为纤维水泥砂浆混合层，每层喷射厚度为4~5mm左

6、右，并与噴出之水泥砂浆均勻混合，每层均要用滚筒加以滚压 ，以将气泡逐出，并压实增加密度，喷射方式以橫向、纵向交互喷射操作。4.玻璃纤维喷出量的量测，一般在早上和下午各计量一次，含量重量百分比为5%，允许误差+0.3%及-　 0.5%，即含量应在4.5~5.3之间。5.除了玻璃纤维以外，所有材料在拌合前均应仔细测量。6.所有液体添加剂应该仔细秤量后倒入水中，搅拌均匀后，再添加其他材料拌合。7.在砂浆层喷涂后，即开始玻璃纤维强化水泥的喷涂作业。8.在一块板生產過程中，若机器故障而中断，則　 必须在初凝开始前，即继续施作，否则应报废。　 初

7、凝开始时间与水泥配比，添加剂的种类都有　 关联。8.在初凝开始前，必须完成细部修饰或充分压实，　 使玻璃纤维强化水泥內之气泡溢出，以及迅速　 完成连续不同的部位和玻璃纤维强化水泥薄板与　 预埋铁件之连接部份，以免整体的连接性减弱。　9.GRC板的平均厚度应依P.C.I规范，每0.5M^2面积检查2点，以针插入了解厚度之平均值。10.预埋的铁件，28天后其黏结后之耐性抗拉强度需达百公斤以上(三)脱模和养护：1.脱模时，GRC板需有均匀之支点，脱模后须立即　 进入养护区，继续做适当之养护，因GRC板很薄　 ，且水泥含量特别，因此初期不，需

8、注意支点　 ，以免扭曲破坏。2. 为防止的GRC版在脱模时因强度不足而产生破坏，　 在模具的设计上要有好的拆模方式。为防止构　 件受无谓的外力，应使用适当吊裝工具作业，　 以防制品受损。(四)表面处理及修补：1.脱模时的