grc生产工艺流程

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1、制作工艺流程：一生产(一)模具整理：1将模具组合，清理检查尺寸是否合乎精度标准围内模具是否变形。2.模具与GRC的接触面涂抹脱模油，使脱模油均匀分3.模具容许误差如下：　項　　　　目　允许误差(mm)　边　　　　长±1　对角线长之差±3(二)GRC喷制：1.GRC线板(重量)配比：玻璃纤维含量5%，水灰　 比(W/C)=0.3~0.35，泥砂比=1：1。2.打料：按照上述配比，按照先加水，再加色料，开动搅拌机，再加入水泥，搅拌两分钟后加入同等比例的石英砂，最后再加外加剂如：胶浆、减水剂等，最后搅拌三分钟，保证混合均匀，打料工序完成。3.板制作時，所使用之水泥砂浆須拌合均勻，利用空压(维持压力5

2、~7Kg/cm^2)將玻璃纤维在同心同轴喷枪内部将其切碎，并自动与水泥砂浆料混合，然后通过气压从喷枪喷出，要能均勻混合，面浆层没有纤维，厚度为3mm，分两次喷制而成，面浆喷制完成需要凉浆，等到面浆开始初凝时（即用手指轻轻触摸不会粘手）开始背料层的制作，背料层根据规定的厚度而定，背料层为纤维水泥砂浆混合层，每层喷射厚度为4~5mm左右，并与噴出之水泥砂浆均勻混合，每层均要用滚筒加以滚压 ，以将气泡逐出，并压实增加密度，喷射方式以橫向、纵向交互喷射操作。4.玻璃纤维喷出量的量测，一般在早上和下午各计量一次，含量重量百分比为5%，允许误差+0.3%及-　 0.5%，即含量应在4.5~5.3之间。5.

3、除了玻璃纤维以外，所有材料在拌合前均应仔细测量。6.所有液体添加剂应该仔细秤量后倒入水中，搅拌均匀后，再添加其他材料拌合。7.在砂浆层喷涂后，即开始玻璃纤维强化水泥的喷涂作业。8.在一块板生產過程中，若机器故障而中断，則　 必须在初凝开始前，即继续施作，否则应报废。　 初凝开始时间与水泥配比，添加剂的种类都有　 关联。8.在初凝开始前，必须完成细部修饰或充分压实，　 使玻璃纤维强化水泥內之气泡溢出，以及迅速　 完成连续不同的部位和玻璃纤维强化水泥薄板与　 预埋铁件之连接部份，以免整体的连接性减弱。　9.GRC板的平均厚度应依P.C.I规范，每0.5M^2面积检查2点，以针插入了解厚度之平均值。

4、10.预埋的铁件，28天后其黏结后之耐性抗拉强度需达百公斤以上(三)脱模和养护：1.脱模时，GRC板需有均匀之支点，脱模后须立即　 进入养护区，继续做适当之养护，因GRC板很薄　 ，且水泥含量特别，因此初期不，需注意支点　 ，以免扭曲破坏。2. 为防止的GRC版在脱模时因强度不足而产生破坏，　 在模具的设计上要有好的拆模方式。为防止构　 件受无谓的外力，应使用适当吊裝工具作业，　 以防制品受损。(四)表面处理及修补：1.脱模时的GRC构件受损剥落，或一般部位超过2毫米直径之气泡，蜂窝等，应加以修补抹平。2.修补使用的水泥砂浆，须使用与GRC构件一样的水泥砂浆配比。(五)储存和搬运：1.制品贮存

5、方式一般均为平放，加以立放，应有适当的支撑以防止傾倒。2.储存场地应整平，不得积水，地面应有足够的承受力，贮存期间不得有任何不均勻的沉陷。3.搬运时，线板的表面不可碰损或有任何污染，且避免承受额外压力。二品质管制　(一)布聚：承包厂商須出具测试及出厂证明，设计单位及业主得不定期到长检验。　(二)测试样品须以28天材龄依据CNS、BSI或ASTM的测试规范进行测试。三构件运输计划(一)运装配合：本工程的运输须配合现场吊装的需要，於吊装前將所需构件运往工地，并卸在业主所提供的场地停放，待修饰完毕，再以小搬运方式再运至起吊点。原则上吊装所需构件均视当日需求量供应。(二)包装：构件养护完成为防止运输破

6、损，与构件固定点与易碰撞处加装防撞垫，以保护材料。