第六章其它成型方法

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1、第六章其它成型方法学习目的与要求了解高聚物的中空吹塑成型、拉幅薄膜成型、热成型、泡沫塑料成型等成型方法的成型工艺原理、生产过程、主要设备及实际应用。本章主要内容6.1中空吹塑成型6.2拉幅薄膜成型6.3热成型6.4泡沫塑料成型6.5涂层成型6.6浇铸成型6.1中空吹塑成型6.1.1概述中空吹塑成型：是借助于气体的压力，把在闭合模具中呈橡胶态（Tg~Tf）的塑料型坯吹胀形成中空制品的二次成型技术。成型方法：挤出型坯——挤出吹塑（挤坯吹塑）注射型坯——注射吹塑（注坯吹塑）原料：原料种类：PE、PVC、PP、PET等原料物化性能：气密性

2、、耐冲击性（表5-1）、耐用化学性表（表5-2）制品：HDPE：矿泉水桶、大储罐PP：洗涤剂、化妆品瓶PET：汽水瓶、矿泉水瓶PVC：药品、食用油瓶++++++6.1.2挤出吹塑概念：挤出吹塑是用挤出机制造管状型坯，并把它置于开启的两瓣模具之间，然后合模，封闭型坯的上端及底部，通入压缩空气吹胀型坯，使其紧贴模腔，经冷却后开模即可获得中空制品的加工方法。工艺过程：挤出管坯→管坯入模→管坯吹胀→冷却定型→制品取出修饰成型方法：单头单模（图5-1）、双头双模（图5-2）、单头多模（图5-3）。优点：适用性广、生产效率高、能生产大型容器、设

3、备投资少、型坯温度均匀、熔接缝少、吹塑制品强度较高。6.1.2.1挤出吹塑设备主要部件挤出机机头及口模吹气机构模具5加仑PC水桶吹塑机1.机头及口模机头及口模有三种类型：转角机头、直通机头和带贮料缸式机头1）转角机头，是最常用的类型。结构形式：包括管式（图5-6）和螺旋状沟槽芯轴式（图5-7）。适用树脂：PE、PP、PC、ABS2）直通式机头，适用于热敏性树脂，如PVC。3）带贮料缸式机头（图5-8），适用于大型中空制品。1—移动壳体2—程序芯棒3—管坯图5—8贮料缸机头结构2.吹气机构包括针吹法、型芯顶吹法、型芯底吹法1）针吹法合

4、适于有手柄的容器；不适宜于开口制品。2）型芯顶吹法3）型芯底吹法6.1.2.2挤出吹塑成型条件的控制a．管坯温度和挤出速度：T↑，η↓，管坯容易下垂，纵向厚薄不均，冷却时间长；T↓，η↑，弹性效应和出口膨胀严重，表面粗糙；T=Tg~Tf(m)不同塑料成型温度不同，PP的粘度对T更敏感，温度控制更严格（表5-3）。在管坯表面光滑和厚度均匀的情况下，尽可能采用较低的温度和较快的螺杆转速，减少管坯下垂。b.吹气压力和鼓气速率压力范围:0.2~1MPa,η↑、体积↑、吹气压力↑。鼓气速率大，吹塑时间短；制品厚度均匀，表面光滑；鼓气速率过大，

5、管坯会被拉断。c.吹胀比吹胀比是指吹塑制品的最大外径与型坯的最大外径之比。吹胀比一般范围:2~4倍大型薄壁制品:1.2~1.5倍小型厚壁制品:2~4倍吹胀细口瓶:5~7倍d．模具温度T↑周期延长，冷却不充分而变形。T↓定型快，不易吹胀。e．冷却时间和冷却速率减慢冷却速率，延长冷却时间，有利于制品充分成型，表面光滑，变形小，但生产效率相对低。加快冷却速率可提高生产效率，方法有增大模具冷却面积、改变冷却介质。6.1.3注射吹塑6.1.3.1注射吹塑工艺过程及特点注射吹塑是用注射机先在模具内注射有底的型坯，然后开模将型坯移至吹塑模内、进行

6、吹塑成型，冷却开模取出制品。工艺工艺过程：注射有底的型坯→移到吹塑模→吹塑成型→冷却定型→制品取出修饰优点：吹塑制品尺寸和表面精度高，壁厚均匀，制品的重量偏差小，吹塑周期易控制，生产效率高。缺点：仅适用于小型精制容器（小于4升）和广口容器，只能成型形状简单，不带手把的容器。产品用途：化妆品、医药和食品等的包装注射吹塑工艺过程：注射成型吹塑成型6.1.3.2注射吹塑设备1.注射吹塑设备特征型坯在注射模中成型，制品在吹塑模中成型，每台注射吹塑机至少有两套模具。注射吹塑机可以有多工位：二工位、三工位和四工位。2.注射吹塑模具注射型坯模吹胀

7、成型模1)注射型坯模注射型坯模由四部分构成两半模具、芯棒、底板和颈围。芯棒形状和尺寸由注射型坯的形状和尺寸确定，芯棒的最大直径不能大于容器颈部的最小直径。芯棒具有四种功能：成型管坯、运送管坯、控温、吹胀。芯棒2)吹胀成型模吹胀成型模是决定容器制品形状、尺寸及表面光洁度的关键。吹胀成型模的排气孔和冷却机构。6.1.3.3注射吹塑工艺要点a.管坯温度是管坯成型的关键温度高，可塑性好；温度太高，管坯在换模过程中，因自重作用而下垂，出现上薄下厚；管坯温度太低，成型难，制品表面粗糙，内应增加，易变形甚至开裂。b.模具温度芯棒温度控制主要作用是

8、保持管坯温度，通过数字温控仪控制油温，温差﹤±20c。模具温度控制目的是使制品冷却定型，向模具中冷却水管通入冷却水冷却。6.1.4其它中空吹塑工艺简介6.1.4.1拉伸吹塑拉伸吹塑是使管坯成型时既受径向拉伸，又受轴向拉伸的吹塑的成型方