Ag-Cu共晶钎料的真空钎焊紫铜工艺.pdf

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1、第27卷第2期上海工程技术大学学报Vo1．27No．22013年6月JOURNALOFSHANGHAIUNIVERSITYOFENGINEERINGSCIENCEJun．2013文章编号：1009—444X(2013)02—0147—04Ag—Cu共晶钎料的真空钎焊紫铜工艺刘浩博，秦优琼，孙磊，穆兵兵，张迪帆，施吉翔(上海工程技术大学材料工程学院，上海201620)摘要：在不同温度下对紫铜真空钎焊接头组织及性能进行了试验研究．钎焊时间为5rain，钎焊温度为820~950℃，钎料为Ag-28Cu，采用扫描电镜(SEM

2、)、X线能谱仪(EDS)、光学显微镜(OP)观测和分析接头微观组织，同时采用拉伸机测试了接头力学性能．试验结果表明，接头的微观组织由铜基固溶体和银铜共晶组织组成；接头的抗剪强度随着钎焊温度的增加而增大，最大值为238MPa，继续增加钎焊温度，接头抗剪强度降低；接头的断裂处主要在柱状的铜基固溶体与银铜共晶组织的交界处．关键词：真空钎焊；Ag-28Cu共晶钎料；微观组织；抗剪强度；断裂形式中图分类号：TG454文献标志码：AResearchonBrazingTechnologiesofCopperwithAg‘CuEut

3、ecticSolderinVacuumLIUHaobo，QINYouqiong，SUNLei，MUBingbing，ZHANGDifan，SHIJixiang(CollegeofMaterialsEngineering，ShanghaiUniversityofEngineeringScience，Shanghai201620，China)Abstract：Themicrostructuresandmechanicalpropertiesofthebrazedjointsofcopperwereinvestigated

4、atbrazeweldingtempertureof820~950℃for5minswithAg一28Cubrazingalloy．ThemicrostructureofthebrazedjointswerestudiedbySEM，EDS，OPandthemechanicalpropertiesofthejointsweretestedbytensiletestingmachine．Theresultsindicatethatthejointiscomposedofcopper—basedsolidsolution

5、andAg—Cueutecticstructure．Theshearstrengthincreaseswiththeincreasingofbrazingtemperature，themaximumshearstrengthis238MPa．Theshearstrengthdecreaseswhilethebrazingtemperaturefurtherincreasing．Thejointsarefracturedattheinterfaceofcopper—basedsolidsolutionandAg—Cue

6、utecticstructure．Keywords：vacuumbrazing；Ag一28Cueutecticbrazingalloy；microstructure；shearstrength；fracturepattern铜及铜合金通常具有优良的导电性能、导热性还兼有较高的强度，因而在电气、化工、制氧、酿造、能和在某些介质中优良的抗腐蚀性能，某些铜合金食品、动力及交通等工业部门都得到了广泛的应收稿日期：2013—01—18基金项目：上海工程技术大学大学生创新活动计划资助项目(CX1205004)；上海市教委重点学科

7、建设资助项目(J51402)；上海市教委大学生创新活动计划资助项目(CS12O5OO6)；上海工程技术大学研究生科研创新计划资助项目(13KY0506)作者简介：刘浩博(1991一)，男，在读本科生，研究方向为材料成型及控制工程焊接．E—mail：853993295@qq．tom通信作者：秦优琼(1978一)，女，博士，副教授，研究方向为新材料及异种材料的连接．E-mail：qyqqin@163．com上海工程技术大学学报第27卷用．在其应用中，不可避免地要对其进行连接⋯．目3)选择不同的工艺参数进行钎焊．为了探索前

8、，紫铜的连接方法主要有气焊、电弧焊、TIG焊、不同温度对钎焊接头性能的影响，分别进行了4组埋弧焊、扩散焊、电子束焊、等离子焊等焊接方试验，每组3个试样，试验参数见表1．法。]．但这些焊接方式存在以下问题：1)铜的高热导率使得母材在熔化焊中极难熔化，这样便出现了难熔合的情况；2)紫铜的收缩率及膨胀系数较大，焊接应力较大，使得接头容易产生热裂纹；图