冷轧宽带钢拉伸矫直机工作辊磨损机理研究.pdf

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1、2014年2月·第31卷·第1期轧钢Feb．2014Vo1．31No．1STEELROLLING·5·冷轧宽带钢拉伸矫直机工作辊磨损机理研究陈兵，林海海，王路兵(1．北京科技大学机械工程学院，北京100083；2．首钢迁安钢铁公司冷轧厂，河北迁安064400)摘要：针对酸轧联合机组中拉伸矫直机工作辊磨损快、使用寿命偏短等问题进行了理论分析与仿真研究。结合现场热轧带钢来料及工作辊磨损特征，初步推测带钢浪形是引起工作辊异常磨损的主要原因，通过推导边浪带钢延伸率产生的力学机理，验证了浪形带钢对工作辊的切削

2、作用。最后，通过建立有限元模型和工作辊磨损影响因素分析，验证了推测的正确性。关键词：拉伸矫直机；工作辊；磨损；延伸率；有限元分析中图分类号：TG333．23文献标志码：A文章编号：1003—9996(2014)Ol一0005—05ResearchonWorkRollAbrasioninStretcherLevellerofWideColdStripCHENBing，LINHai—hai，WANGLu—bing(1．SchoolofMechanicalEngineering，UniversityofS

3、cienceandTechnologyBeijing，Beijing100083，China；2．ColdRollingMill，ShougangQiananIron。SteelCompany，Qianan064400，China)Abstract：SomepracticalproblemsinthepicklingineandtandemcoldmillwereresearchedaccordingtotheoreticalanalysisandFEMsimulation，includingthe

4、severeabrasionandshortlifetimeofworkrollinstretcherleveller．Combiningwithshapeofhotrolledstripandthewearcharacteristicsofworkroe，thispaperprelimi—naryconjecturestripshapewasthemainreasoncausingabnormalabrasionofworkrollandbythederivationofelongationofe

5、dgewavestrip，thecuttingeffectofworkrollcausedbywavestripwasverified．Finally，ac—cordingtotheFEMsimulationmodelofwavestripandanalysisofinfluencingfactorsofabrasion，thecorrect—nessofconjecturewasverified．Keywords：stretcherleveller；workroll；abrasion；elonga

6、tion；FEMsimulation在冷轧酸洗线上，拉伸矫直机(拉矫机)的主素来分析工作辊异常磨损现象，有失偏颇且难以要作用是使带钢产生剧烈的变形而改善带钢板形解释生产实际；和实现表面破鳞口]。但是，拉矫机工作辊磨损快(2)为降低工作辊磨损，通过降低拉矫延伸且磨损程度严重不均，导致了工作辊使用寿命短、率，可能会造成矫正质量下降和破鳞效果降低的换辊频繁。我国有较多研究学者和企业技术人员负面影响。对拉矫机工作辊磨损进行了研究。本文根据拉矫机现场工作辊磨损监测数据，文献[2]认为，决定工作辊磨损的主要因素

7、是结合金属磨损理论，提出一种新的观点，认为带钢带钢与工作辊间的相对滑动位移、带钢与工作辊浪形是导致工作辊两端磨损严重的主要因素。为间的接触压力，可通过降低工作辊插入深度及拉验证此观点，通过理论推导与有限元模拟，得到了矫延伸率来提高工作辊的寿命。本文认为上述观在浪形带钢与工作辊接触区，带钢对工作辊有较点存在不足：为严重的切削作用的结论。(1)对规格尺寸变化不大的冷轧宽带钢生产1拉矫机工作辊磨损理论分析而言，拉矫机工作辊磨损剧烈处通常发生在工作根据酸轧机组拉矫机工作辊的工作环境和磨辊两端，中间位置磨损量

8、较小，仅考虑上述两个因损特征，确定其磨损类型以磨粒磨损为主。收稿日期：2013—08—02基金项目：中央高校基本科研业务费(FRF—S【)_12O14A)作者简介：陈兵(1976一)，男(汉族)，湖北荆州人，副教授，硕士研究生导师，博士。·6·轧钢2014年2月出版1．1磨粒磨损机理分析鉴于磨粒磨损现象的复杂性，研究人员对磨粒磨损的分类更细化。目前普遍认同的划分方法有两种：一是按被磨损材料表面应力大小来划分，包括凿削式磨料磨损、高应力辗碎式磨损和低应力擦伤式磨损；二是