带钢冷轧工作辊剥落事故预防(y)

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1、带钢冷轧工作辊辊身剥落事故的预防宝钢集团9806488dc6bc55ee91368e061ebce30d04.doc第8页共9页常州轧辊制造公司9806488dc6bc55ee91368e061ebce30d04.doc第8页共9页带钢冷轧工作辊辊身剥落事故的预防高质量的带钢冷轧工作辊采用EF+LF、甚至EF＋ESR精炼的钢锭，经过锻造、球化退火、调质、淬火、机加工和检测等多道工序，达到与工作辊使用环境相适应的辊身表面和综合质量性能指标。但在轧制过程中，由于不可避免的轧制事故经常发生，从而导致工作辊提前失效，尤其是工作

2、辊辊身的剥落，占到中小轧机工作辊非正常失效的50%以上，给顾客和制造商双方都带来明显的经济损失和抱怨。为此我们对带钢冷轧工作辊常见的剥落失效形式进行简要分析，重点介绍了预防措施，供各位参考。1．工作辊常见剥落类型、特征、原因及改进措施。类型典型特征主要原因改进措施带状剥落断口平滑呈灰色或者暗灰色的块状或带状的疲劳区域。轧钢事故、磨削损伤等表面裂纹未及时清除。1．减少轧制事故.2．采用表面探伤3．改进磨削工艺贝壳状剥落断口底部有明显的同心的贝壳状条纹，有时可以看到材质缺陷。近表面的夹杂等冶金缺陷在轧制中作为裂纹源扩展而成

3、的剥落。1．采用ESR材质2．保证锻造比3．控制制造工艺其他类型剥落热冲击剥落剥落在粘钢等事故后直接产生。局部遭受断带、粘钢等强烈热冲击。1．控制轧制事故端部环状剥落辊身端部整个淬硬层环状剥落。淬火残余应力和工作应力过大。1.减少残余应力2.改善端部结构区域点状剥落在一定的区域内出现大量的点状剥落。接触疲劳大,换辊周期过长。1.调整换辊周期2.调整技术要求在实际生产中,以带状剥落为主，所以减少轧制事故，建立科学合理的辊身修磨和检测规范、事故轧辊处理程序，在裂纹的萌发或扩展前期采取有效措施消除辊身表面微裂纹，就可以防止或

4、减少大块剥落的发生，9806488dc6bc55ee91368e061ebce30d04.doc第8页共9页对工作辊的剥落事故有很好的预防效果。2．预防措施适当的轧辊使用、维护、管理措施可以提高轧辊的使用寿命！2．1减少轧制事故冷轧工作辊一般由Cr合金钢经过淬火及低温回火处理，低温回火温度通常不超过170ºC,发生粘钢等事故时，局部温度可以达到800ºC甚至更高。轧辊表面受热后，马氏体基体会分解成碳化物和铁素体，体积收缩，造成表面局部的拉应力甚至裂纹，即使裂纹没有立即产生，热影响区的强度大大降低，在随后轧制生产中提前萌

5、生疲劳微裂纹,这是轧辊表面裂纹的主要来源。所以改善轧辊的使用环境是提高轧辊使用寿命的前提。2．2检测轧辊表面是否有缺陷，仅靠肉眼观测是不够的，尤其是遭遇轧制事故经受到过热冲击的轧辊，经常会没有明显开裂，但轧辊表面或浅表层已经有损伤，如热影响区和微裂纹，这些缺陷只有通过表面探伤的方法才能够将其检查出来。常用的轧辊表面探伤方法如下。探伤方法检查范围适用缺陷双侵蚀法外表面表面裂纹、热影响区、偏析等。表面波法外表面和浅表层表面裂纹、针孔等点缺陷。涡流探伤外表面和浅表层表面裂纹、针孔等点缺陷。着色探伤外表面表面开口裂纹、针孔等点

6、缺陷。磁粉探伤外表面表面及近表面裂纹。9806488dc6bc55ee91368e061ebce30d04.doc第8页共9页在中小型的冷轧厂，由于缺乏专用装备和技术人员，涡流探伤和表面波探伤手段目前应用较少。磁粉探伤、双侵蚀探伤、渗透探伤简单、经济、方便，是磨辊常用方法，各种探伤方法的具体操作步骤如下，供大家参考。磁粉探伤(MT)序内容操作备注1清理用机械方法粗清理后，用汽油或丙酮清洗。磁铁；磁悬液(25元)；汽油；5-10倍放大镜。2磁化用磁铁或其它磁化方法磁化检验区域。3喷磁粉均匀喷洒磁粉。4观察记录喷磁粉2－3

7、分钟后观察。裂纹有点状、线状、网状或苍蝇脚状。注意区别划伤等假显象。如用金相砂纸处理后重新磁化观测,用放大镜观测，裂纹通常呈弯曲、间断状，两头是尖锐。5防锈用汽油或丙酮清洗辊身表面并防锈处理。双侵蚀探伤序内容操作备注1清理用甲醇清洗擦干检查的区域。自制硝酸＋甲醇溶液；盐酸＋甲醇溶液。2第一次侵蚀用硝酸:甲醇=1:3的溶液侵蚀轧辊表面。3清洗用甲醇棉球擦干净表面。4第二次侵蚀用棉球蘸盐酸:甲醇=1:1溶液侵蚀表面。5清洗用甲醇棉球擦干净表面。6观测记录正常表面的颜色较浅，热影响区域颜色明显较深，裂纹可以较为清楚的显现出来

8、。7防锈用汽油或丙酮清洗辊身表面并防锈处理。9806488dc6bc55ee91368e061ebce30d04.doc第8页共9页渗透探伤(PT)序内容操作备注1清理用机械方法粗清理后，用汽油或丙酮清洗。溶剂型着色渗透探伤剂(清洗剂+渗透剂+显像剂一套150元)。5-10倍放大镜。2清洗喷洒渗透探伤用专用清洗剂3渗透喷洒渗透剂4