Fe40-A160掺杂钨精矿粉激光自蔓延烧结合金组织及性能研究.pdf

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1、第36卷第1期兵器材料科学与工程Vol-36No．12013年1月ORDNANCEMATERIALSCIENCEANDENGINEERINGJan．，2013网络出版时间：2013—1．1223：28网络出版地址：http：／／www．cnki．net／kcms／detail／33．1331．TJ．20130112．2328．005．htmlre40一Al60掺杂钨精矿粉激光自蔓延烧结合金组织及陛能研究李刚，于君娜，罗崇辉(辽宁工程技术大学材料科学与工程学院，辽宁阜新123000)摘要采用不同激光输出功率对掺杂一定含

2、量钨精矿粉末re40一A60粉末压坯进行激光点燃自蔓延烧结，利用XRD，SEM，硬度、磨损和耐蚀性测试等表征手段，分析研究引燃功率对烧结合金微观组织结构及宏观性能的影响。结果表明：合金组织为条状组织，且随着引燃功率的增加，组织愈加均匀；产物物相主要为A1CrFe，A1Fe，FeA1，A1FeI~,A1Fe及硬质颗粒相WO，。当引燃功率为1100W，合金的烧结密度最大为4．47g／cm，孔隙率最低为4．41％；烧结合金的耐蚀性能最佳，合金的致钝电流密度最小为79．8mA／cm2,维钝电流密度也最小为0．37mA／cm2

3、；烧结合金硬度达到最大值，a层为l309．7HK，b层为1003HK。当引燃功率为1000W，烧结合金的a，b两层相对磨损量最低为0．06，0．05mg／mm。关键词激光；燃烧合成；钨精矿粉；微观组织；力学特性中图分类号TG156．99文献标识码A文章编号1004—244X(2013)01—0057—05Microstructureandpropertiesofre40一6ocompositematerialblendedtlltungstenconcentratepowderpreparedbylaserignit

4、ioninducedSHSLIGang，YUJunna，LUOChonghui(CollegeofMaterialScienceandEngineering，LiaoningTechnicalUniversity，Fuxin123000，China)Abstractre40一A160alloyblendedwithtungstenconcentratepowderwaspreparedbylaserignitioninducedSHSwithdifferentignitionpower．BymeansofXRD，SE

5、M，hardnesstest，abrasiontestandcorrosionresistancetest，theinfluencesoflaserignitionpoweronmicrostructureandmacroscopicpropertiesofthesinteredalloyswerestudied．Theexperimentalresultsshowthatthemicrostructureofthesinteredalloyisfeaturedwithmorphologicalcharacteris

6、ticofstrip，andthemicrostructurebecomesevenwiththeincreaseoflaserignitionpower．ThesinteredalloymainlyconsistsofA1CrFe2，A1Fe，reAl3，A186Fel4，A15Fe2，WO3．Whentheignitionpoweris1100W，thedensityofthesinteredalloyisthehighest，whichis4．47g／cm，whiletheporosityisthelowest

7、，whichis4．41％；thecorosionresistanceisthebest，andthepassivationcurrentdensityandtheinducedbluntcurentdensityarethelowest，whichare0．37mA／cmand79．8mA／cm，respectively；themicrohardnessofthesinteredalloyisthebiggest，layeraandbofwhichis1309．7HKand1O03HK；whentheignitio

8、npoweris1000W，therelativewearrateofthesinteredalloyarethelowest，layeraandbofwhichis0．06and0．05mg／mm，respectively．Keywordslaser；sintering；tungstenconcentratepowder；microstruc