V型选粉机堵料的分析及处理.pdf

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1、2012．No．1渗T一23一V型选粉机堵料的分析及处理邓兴桃，陈增元，黄四平(福建春驰集团新丰水泥有限公司，福建龙岩364011)中图分类号：TQ172．633文献标识码：B文章编号：1002—9877(2012)01—0023—021基本情况水泥磨的熟料全部来自外购，供应商有5家以某公司3号4．2mxl3m水泥磨配置HFCG160—上，熟料质量波动较大。有的供应商提供的熟料质量140辊压机和V4000型选粉机，组成联合粉磨系统，太差，细粉过多，极易造成塌仓，使循环斗式提升机电于2008年5月投入使用。工艺流程见图1。流波动大。另一方面外购熟料转运环节较多，容易夹杂皮带等异物，且有熟料供应

2、企业进行了大修，但没有清理，导致熟料中有大量耐火砖等杂物，而称重仓内的分料器环形下料通道宽度只有20cm，这些杂物容易在此处卡住，见图2。中心减压撒料台．杂物填充堵塞区域图1水泥屠系统工艺流程称重仓环形通道堵塞示意正常操作时系统台时产量在150-170t／h，循环斗式提升机电流在280~320A，辊压机电流为60-75A，循环风机液力偶合器开度在33％，转速为460r／min，图2V型选粉机及称重仓示惹辊压机称重仓只有单个重量传感器数值传人中控室，分料器大部分被堵死，造成V型选粉机到称重仓显示数值与实际仓位偏差较大，当中控显示仓位在的环形通道之间存有积料，分料器的物料通过量远不34％~36％

3、时，实际仓位约在2／3。能满足正常循环量的要求，以致出现仓位难以控制，2出现的问题循环斗式提升机电流波动很大的现象。2011年2月9日白班称重仓仓位波动大，循环4措施及效果斗式提升机电流波动很大(在180～350A之间)。操作10日夜班，排空称重仓内物料，停止运行水泥磨员通知岗位工调整称重仓手动棒闸，保证人辊压机物系统，打开称重仓将分料器环形通道的杂物清除，同料量稳定，进而使循环斗式提升机电流稳定在280~时采取以下措施避免再次出现此类情况：300A。同时由于担心塌仓造成循环斗式提升机压死，1)加强进厂熟料质量和熟料堆场管理，严格控制有意识地提高了仓位的控制值，曾一度达到45％。到人厂熟料f

4、CaO在0．5％一1．8％，升重在(1250_+75)g／L，了中班情况更加严重，仓位无法控制，当仓位大于以减少细粉料。加强熟料送料岗位巡检，当发现入厂52％时，V型选粉机出口负压值变大，循环风机转速熟料有杂物时及时捡出。尽量减少杂物进入磨系统，自行上升，电流反而下降，循环斗式提升机冒灰严重，并在停机期间加强V型选粉机及称重仓等部位的检系统台时产量大幅下降。查清理。3原因分析2)中控操作员应提高综合分析判断能力，对电一24一枷渗gf~fMT2012．No．1电石渣输送装置的改造边新民，曾宪军，魏福强(陕西北元集团水泥有限公司，陕西神木719316)中图分类号：TQ172．687文献标识码：B

5、文章编号：1002—9877(2012)01—0024—011电石渣输送系统设置及生产情况此不会发生瞬时下料过多将胶带压死的情况。而且新我公司3000t／d生产线采用了电石渣配料，于增加的胶带输送机功率较大，可利用胶带输送机将料2010年9月投入生产。由于经压滤车间排出的电石斗里的电石渣拖出，开启胶带输送机很容易。渣水分波动比较大，因此，设计了两套平行的电石渣改造前后水分>36％电石渣输送工艺见图1。输送系统。厂I电石渣外加堆棚I系统一，对水分<36％的电石渣，直接由压滤车间经三级胶带输送机送入破碎机系统。胶带输送机能保硼证运转正常。系统二，对经压滤后水分>36％的电石渣，则外排，’⋯iN入

6、堆场晾晒后，由铲车送入电石渣外加堆棚内料斗，—1q_——足量给科再经手动插板阀、双管螺旋喂料机、定量给料机喂人I至破碎机长距离胶带输送机，最后送至破碎机系统。该系统中的电石渣，极易黏结在双管螺旋喂料机的轴和螺旋叶片上，需要停机清除，特别费时费工，稍加忽视就极易造成双管螺旋喂料机卡死，影响生产。电石渣还易黏结在手动插板阀上面，抽插插板阀很困难，有时需要敲撬，容易使插板阀变形损坏。同时由于0o电石渣中不时有于硬的大块，要求不停地抽插插板I至破碎机阀，容易造成胶带输送机空转和料斗棚料，起不到控改造后制下料量的作用。图1水分>36％的电石渣输送工艺流程改造于2010年l1月份完成后，效果很好，完全2

7、解决措施及效果解决了先前电石渣输送过程中堵料和时大时小的问针对系统二中存在的问题，我们采用胶带输送机题，运行过程中没有出现过卡死的情况，达到了改造代替原来的双管螺旋喂料机；将手动插板阀去掉，在的目的。下料锥体处加装振动电动机，很好地解决了电石渣的(编辑王艳丽)下料和输送问题。因上部料斗储料小，起稳流作用，因流、负压、出磨温度等生产参数的变化要善于判断和象。处理，并做到当班出现的问题当班解决。5结束语3)根据现