V型选粉机选粉效率低解决方法.doc

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1、V型选粉机-如何处理V形选粉机分级效果差   当V选粉机分级效果差，会直接影响粉磨系统产、质量及电耗。同时，由于大量细粉又返回辊压机称重仓，影响辊压机挤压做功，入磨物料比表面积降低（<160m2/kg），会加重后续管磨机的粉磨负荷。　  （1）原因：　　①入V选粉机物料呈料柱过于集中，不能形成松散均匀料幕　　②打散隔板严重磨损，影响物料打散效果　　③系统拉风量过大，导流板间风速高　　④V选粉机出风部阻力大，影响细粉收集　　（2）影响分析：　　作为与辊压机配套的静态风选分级设备，V形选粉机分级后的入磨物料切割粒径一般在0.5mm左右，比打散分级机的分级精度高，入磨物料

2、更细更均匀，一般比表面积在180m2/kg或以上，<80um颗粒可达65％～85%，故系统产量可提高80％～100%，节电幅度20％～30%；　　当V选粉机分级效果差，会直接影响粉磨系统产、质量及电耗。同时，由于大量细粉又返回辊压机称重仓，影响辊压机挤压做功，入磨物料比表面积降低（<160m2/kg），会加重后续管磨机的粉磨负荷。　　（3）解决办法：　　①V选粉机内部可用50mm×50mm角钢，增设2～3排打散棒，增强打散及均匀粉料效果，形成均匀料幕（投资200～300元可完成）。　　②根据磨损程度确定修复或更换磨损严重的打散隔板。　　③V选粉机导流板间风速越高，入

3、磨物料粒度越粗，比表面积越低；导流板间设计风速6.7m/s左右，对应的入磨比表面积150m2/Kg左右。一般应用风速5.5 m/s～5.8m/s，入磨比表面积≥185m2/kg。　　实际生产中在一定拉风量时可跟踪检测入磨物料比表面积、80um、45um方孔筛筛余值等工艺技术参数，以便于调节V选粉机用风，求得最佳用风参数，稳定入磨物料比表面积。在调整过程中应加大检测频次，可按30min检测一次。系统调整正常后，每2h测定一次即可。　　使用仪器：比表面积仪及80um、45um方孔筛、负压筛析仪。　　④对V选粉机出风部进行改造，减小出风阻力　　V选粉机出风部阻力大易导致旋

4、风筒风道积灰，影响收集效果。可将出风部弧度放缓，减小阻力，消除旋风筒风道积灰，提高细粉收集效果。投入1000～2000元钢板（与V选粉机筒体厚度相同）、氧割、焊条及人工，即可完成改造。同时可将V选粉机进风部上部2～3块导流板间隙和出风部上部导流板（2块）封闭，延长物料风选时间，提高风选效果。