S型四辊压延生产线设备优化改进.pdf

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3、cSTECHNoLoGYANDEQUIPMENT■■■■■■■■■■■■■■■■■■a§国自强I强t蕾强巷醋强秘话酶辫冁鹳鞴祷毪毽毽璐端#％#嚣女intS型四辊压延生产线警优化改进‘u—p。T“imlzalT“ic~nandimprovement0fs0caIenderProduUcCtio0nlimneequirpme,~nt韩明阳(贵州轮胎股份有限公司，贵卅『贵阳550008)摘要：改进的S型四辊压延生产线返胶装置、修边装置、摆胶装置、金属料分拣装置等在使用上不方便或易导致帘布缺陷。针各部位的缺点制定了一系列的

4、改进方案。介绍了多改进方案的结构和效果。关键词：S型四辊压延生产线；返胶装置；修边装置；摆胶装置；金属料自动分拣装置中图分类号：TQ330．44文章编号：1009．797X(2013)08-0034—03文献标识码：B钢丝帘布压延生产线是轮胎生产的关键设1．2制定解决方案备之一，其产品钢丝帘布质量的好坏直接影响经过研究讨论，正常生产过程中帘布边胶成品轮胎的质量以及成本。我公司2007年引的温度可以达到供胶胶片的温度，所以我们决进了意大利科美利奥·埃科利公司的s型四辊压定将边胶胶片在主机位置直接返回至主机3与延生产线，在使用过程中发现该设备的返胶装4辊

5、筒之间。为此，我们在4辊筒上方加装一置、修边装置、摆胶装置、鱼形板装置以及金个反胶辊，该辊筒通过带传动与修边辊联接，属料自动分拣装置等在操作使用上不方便或是由修边辊带动反胶辊转动，为边胶返回提供动容易造成钢丝帘布缺陷，经过研究讨论我们对力。另外为保证边胶在返回过程中不会跑偏或该设备制定了一系列的优化性改进方案。接触其他部件，我们在边胶返回的路线上加装了相应的导辊，如图1中所示。改造加工皮带轮1返胶装置I寸应计算好反胶辊与修边辊的传动比，边胶在1．1改进前存在的问题反胶辊上的线速度应略大于修边辊辊面的线速改造前帘布边胶胶片从修边辊上被修除后度，这样可以

6、保证边胶在返回过程中始终处于经过图1中导胶辊3后，通过一排导辊导至供胶绷紧状态。机进行再次混炼后重新供给主机。该装置由供1．3实施方案后效果胶机翻料辊带动胶片返回，由于翻料辊转速固改造后，边胶返回路线如图1中所示，对各定，一旦主机速度变化，边胶胶片容易卡在导辊上，导致胶片无法正常返回至供胶机，造成作者简介：韩明阳(1986)，男，2008年毕业于南昌操作人员劳动强度加大。另外改造前⋯和lV辊大学机械设计制造及其自动化专业，贵州轮胎股份有限公司设备工程师，主要从事现场设备的维护管理工作。筒问的积胶由于下摆胶传送带摆动不对称而非收稿日期：20l30319

7、常不均匀，极易造成帘布下表面露铜缺陷。收到修改稿日期：2O13056·34·第39卷第8期韩明阳·s型四辊压延生产线设备优化改进挡辊进行调整，边胶顺利返回，直接为下胶片供胶，返回速度随主机速度变化而变化，减少了边胶被拉断或卡胶现象的发生。另外边胶返回至辊筒两侧，这样可以减小摆胶传送带的摆幅，从而降低了由于其摆动不对称而造成的积胶不均匀的现象，减少了帘布下表面露铜的缺陷l一修边钢丝支架；2一修边钢丝；3一调节丝杠；4一气缸5储丝轮；6底座；7圆盘刀；8旋锁图3改造后修边装置如图3所示，开始生产时通过旋锁，将钢丝4绷紧后由气缸推动压至修边辊上对帘布进行修

8、边，气缸压力约为0．3MPa，一旦钢丝在生产过程中断裂，气缸会自动将底座向前推动，使底座另一侧的圆盘刀压至修边辊上，继续对帘布进行修边，此时只需通过调节丝杆调整修边1一修边辊；2一传动带轮；3一导胶辊；4挡胶辊位置即可，圆盘刀修边压力需要调至0．5kPa左5返胶辊；6一下摆胶胶传送带；右，这样就不用在生产过程中更换修钢丝，保I、II、lII、Ⅳ分别为主机l、2、3、4辊图l返胶装置结构示意图证生产连续性。2。3实施方案后效果2修边装置采用钢丝修边，由于钢丝本身有较大韧2．1改造前存在的问题性，钢丝与修边辊接触的位置变动较小，能够改造前修边装置如图2，

9、采用圆盘刀在修边很好地保证帘布边胶的稳定性，并且钢丝剔除辊上对帘布边胶进行修除，圆盘刀修边有几个帘布边胶，帘布边部的外观较为平整，胶料变缺点：①圆盘刀需要0．5MPa左右的压力与修边形较小，不但可以减少下工序对帘布进行重复辊接触，对修边刀和修边辊的磨损都较大；②修边，而且也更利于下工序对帘布进行接头。圆盘刀容易甩动，造成帘布修边效果达不到工艺要求，造成下工序重复修边。3防钢丝跳线装置3．1改造前存在的问题帘布钢丝从锭子房出来进入整经辊之间有3m长的距离，该段钢丝悬空，生产过程中该段钢丝会有很大的跳动，一旦钢丝有褶皱或跳动过大，钢丝会跳出整经辊线槽，出

10、现跳线现l圆盘刀；2一底座；3一调节丝杠；4气缸象，造成帘布缺陷报废。图2改造前修边装置3．2制定解决方案2