几种特殊形状零件的铣削方法.pdf

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1、第35卷第2期V01．35No．2哈尔滨轴承2014年6月JOURNALOFHARBINBEARINGJun．2014几种特殊形状零件的铣削方法石云红，刘辉(1．哈尔滨轴承集团公司工具分厂，黑龙江哈尔滨150036；2．哈尔滨轴承集团公司铁路轴承制造分厂，黑龙江哈尔滨150036)摘要：在日常生产中，经常会遇到一些较为复杂的零件，需要操作者在加工过程中有一定的加工经验和技巧，以保证产品质量和生产效率。本文是几种零件的加工经验总结，供相关人员参考。关键词：V形支承；角度辅具；分度盘；浮动支点；铣削方法中图分类号：TG54文献标识码：B文章编码：1672—4852(2014)02—004

2、6—03MillingmethodofseveralspecialpartsShiYunhong，LiuHui(1．ToolSub-factory,HarbinBearingGroupCorporation，Harbin150036，China；2．RailwayBearingManufacturingSub·factory,HarbinBearingGroupCorporation，Harbin150036，China)Abstract：Inthedailyproduction，theoperatormusthavecertainprocessingexperienceandski

3、llstoprocesssomecomplexpartsSOastoensureproductqualityandproductioneficiency．Thispapersummarizesseveralcomplexpartsprocessingexperience，asareferenceoftherelatedpersona1．Keywords：Vshapedsupport；angleofassistivedevices；indexingdisk；floatingpoint；millingmethod1前言在机械零件的铣削加工中，对于一些常用的零件，如v形支承、浮动支点、圆头

4、平键、方形夹爪等，会有不同的加工方法。有的加工方法省时、省力、加工简单、质量好、成本低、机床损耗小；有的加工方法则正好相反。为多快好省地加工此类产品，在多年的生产实践中总结出了一图1V形支承图2双角铣刀；On~2v形槽示意图些加工方法，分享给读者，仅供参考。V形支承加工方法改进2．1原~jN-r方法V形支承形状如图1所示，该零件需求量大，以往加工方法如图2、图3所示。图2中加工V形槽所用铣刀为双角铣刀。双图3立铣刀)Ju~v形槽示意图角铣刀分整体式和分体式两种，分体式由两把刀刃刃口相反直径相同的单角铣刀组合而成，在两刀之间适当增加垫圈，以免将角度铣刀的端面刃具钢制成，成本较高，刀具损

5、坏后需整体更换，口夹坏。无论整体式或分体式铣刀，都由高速工浪费很大。使用双角铣刀铣削V形槽时，由于铣刀两面同时参加切削，刀刃所受切削抗力较大，收稿日期：2013—12—27．作者简介：石云红(1968一)，男，技师．且刀尖部分体积很小、强度薄弱，很容易磨损和红，等：JL种特殊形状零ft；V'J铣削方法损坏；外，铣刀所受的抗力传给机床后会使机优点是切削速度高、而寸磨损、耐岛温，缺点址J未产乍振动，导致被加]_表面产生振纹，表面粗性较筹、脆性较高，适合于大切削超和大切『IilJll'i糙度、寸精度和儿何精度误差加大，并对刀具积的加I，此，，l加1一V彤槽时较高速钢，Jj寿命、主轴轴承和导

6、轨精度造成不利影响。r}1于的削效率高许多、l：述原l大1，采用该铣刀铣i4,1m．{~H,l，只能通过减(3)端铣与主轴轴，晟的距离比●铣小切削艟、J~Dil走到次数来完成1什的加r，而刀要许多，相当丁缩短了：悬恃梁的K度，人人且l什J寸越大，增加的走次数越多，JJl1T效减少了铣月受力时，：卜的振动，提高r加I质li率越低下、和效率，减少1『，．~t-4：li轴承的损坏、3所示为铣月加TV形槽示意。与双(4)端铣／Jl』J【Jl]f't：tt’『彳刀参JJll}JJ角铣刀卡l{，也是南高速_r具钢制成，成本较削，切削面积大，{’王个齿J承受的切}Ii1J抗力十¨高，7J损坏后需整

7、体更换，浪费很大．使用立对较小，满足了硬质合金刀具的使川特性，铣J铣削VJ槽时，}{1于铣刀圆柱面和端面同时此，提高r刀齿的使川寿命和加1效率参』Jf1切削，月刃所受削抗力较大，／r]具很容易2。3改进前后加工效率与刀具使用寿命对比磨损和损坏；另外，铣所受的抗力传给机床后以90。、尺寸1OOmmV}PD铁为例，对比一卜使机J未产乍振动，导致被加表面产生振纹，双角铣(整体式)、立铣刀和端铣JJJ『II效寸精度科1JLf,~精度误差加大，并对具寿命、主率、具使