H型钢万能轧制变形分析.pdf

《H型钢万能轧制变形分析.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、2005No.1重型机械·23·H型钢万能轧制变形分析曹杰1，奚铁2，章静1，闫军1，张翠2（1.安徽工业大学，安徽马鞍山243002；2.马鞍山钢铁股份有限公司技术中心，安徽马鞍山243000）摘要：借助有限元分析软件MSC.SuperForm2002对H型钢万能轧制进行了模拟，分析了金属变形特点。分析表明，由于变形条件不同，H型钢万能轧制腹板与翼缘变形不太一致。当腹板的延伸大于翼缘的延伸时，轧件出变形区后出现腹板增厚现象。为使腹板与翼缘延伸一致，避免轧制过程中出现缺陷，翼缘的压下率应大于腹板的压下率。关键词：H型钢；孔型；变形；有限元法中图分类号：TG335.4文献标识码：A

2、文章编号：1001-196X（2005）01-0023-03AnalysisofLetaldeforLingduringrollingofH-beaLbyuniversalLillCAOJie1，XITie2，ZHANGJing1，YANJun1，ZHANGCui2（1.AnhuiIndustryUniversity，Ma'anshan243002，Chian；2.TechnicalCenterofMa'anshanIron&SteelCompunyLtd.，Ma'anshan243000，China）Abstract：Withtheaidoffiniteelementanaly

3、sissoftware，MSC.SuperForm2002，rollingofH-beambyu-niversalmillissimulated，metaldeformingcharacteristicisanalysizedmainly.Itindicatesthatdeformationofwebandflangeisnotharmoniousinrollingduetothedifferentdeformingconditions.Whiletheelongationco-efficientofwebislargerthanthatofflange，webthickness

4、isincreasedasitcomesoutoftherollgap.So，inordertoharmonizetheelongationcoefficientofwebandflangeandtoavoidtherollingdefects，Thereductionratioofflangeshouldbelargerthanthatofweb.Keywords：H-beam；pass；deformation；FEM形和轧制区内应力场进行了分析。作者采用有限1前言元分析软件MSC.SuperForm2002对HW350*350H型钢的热轧变形过程非常复杂。在万能孔*12*19

5、柱型H型钢的万能轧制过程进行模拟，型中，翼缘和腹板的变形相互牵制，再加上温度等主要分析轧件的万能轧制变形特点。分析有助于诸多因素的影响，给H型钢轧制变形的解析分析加深对H型钢万能轧制金属变形的认识，以便合造成极大困难。有文献采用热力耦合大变形有限理地分配压下规程，减少产品轧制缺陷。元法及相应的计算程序模拟了H型钢的热轧变形过程，获得H型钢热轧过程中轧制力的大小及其2有限元模型与边界条件分布方式，H型钢热轧变形过程中金属的流动状况2.1孔型、轧机布置与压下规程以及轧后尺寸精度［1，2］。文献［3］采用ANSYS／LS万能轧制的孔型由一对上下水平辊和一对左-DYNA软件，对H型钢矩形

6、坯开坯轧制4道次进右立辊构成，成品孔型为H形，成品前万能孔行了显式动力学弹塑性有限元模拟，并对轧件的变型为X形。轧边机仅对翼缘的端部进行加工。两架万能轧机与轧边机沿轧制方向构成三机架可收稿日期：2004-10-22；修订日期：2004-11-05逆连轧机组，其孔型形状如图1。模拟取1／4孔基金项目：安徽省教育厅自然科学基金项目（2003KJ060）作者简介：曹杰（1971-），男，安徽工业大学材料工程学院型与轧件，孔型的尺寸参数均来自生产现场。讲师，硕士。轧边机位于两架万能轧机的中间，机架间距·24·重型机械2005No.1均为6m。第一架万能轧机称UR1，轧边机称为2m左右；单

7、元数目取5160~8820个。E，第二架万能轧机称UR2。轧件第一道次依次经过UR1、E、UR2轧制，往复轧制时轧制顺序为UR2、E、UR1。轧机布置见图1。为避免单元数太大，模拟缩短了机架间距。图2开坯轧制得到的轧件断面形状与尺寸2.3边界条件轧辊视为恒温刚性体，轧辊温度设为200~图1孔型形状与轧机布置300࠷。初始条件主要是轧件的初始温度。边界条件有摩擦条件和传热边界条件，边界条件的设压下规程为实际生产中采用的压下规程。各定参照文献［4］。（1）摩擦边界条件：轧辊与轧道次辊