h型钢焊接变形控制

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1、H型钢焊接变形控制QC攻关小组发表人：蒋相民二OO四年十二月中铁十局建筑工程有限公司工业设备安装分公司一、小组概况小组成员简介二、选题理由控制H型钢焊接变形，提高H型钢焊接一次成型合格率H型钢焊接变形，致使焊接一次成型合格率低产生附加弯矩影响装配工序正常进行。降低结构的承载力。影响其使用性能，严重时，可导致结构超载破坏。三、现状调查小组成员根据现场实际操作与分析，对产生H型钢焊接变形的种类，进行调查统计，其数据如下表。制表人：蒋相民调查人：米云建余爱杰万科理2004.09.05三、现状调查（续）排列图从排列图可以看出，H型钢焊接变形的主要变形是：角变形、纵向收缩变形及弯

2、曲变形。频数1224162820323640435(6)81004977951221累计百分比(%)60204080100四、目标设定通过对H型钢焊接变形主要影响因素的研究，确定H型钢焊接过程中控制角变形、纵向收缩变形、弯曲变形的有效方法，使H型钢焊接变形量控制在规范允许范围内，将H型钢焊接一次成型合格率由现在的89%提高到100%。制图：蒋相民2004.09.05合格率89%合格率100%五、分析原因小组成员采用头脑风暴法对H型钢焊接过程中产生的以上三种变形，进行原因分析，并一一列举在因果图上：制图：蒋相民2004.09.08垂直度和平整度不够环环境温度变化大料H型钢

3、变形埋弧焊手工电弧焊热输入量大机设备性能不能满足要求工作面不平整法开坡口方式不对预热温度高焊接顺序不正确焊接截面积大T型接头焊理解技术交底不透彻人装配经验不足六、确定主要原因小组成员召开座谈会，对全部末端原因进行逐一验证：如下一：装配焊接经验不足。经过施工现场调查发现，全部都从事过H型钢焊接施工，焊工持证率100%，这不是H型钢焊接变形的主因。二：理解施工技术交底不透彻，调查发现完全理解施工技术交底的员工为100%，这不是H型钢焊接变形的主因。三：材料垂直度和平整度不够。经检查，H型钢焊接采用标准钢板，切割采用自动切割机，切割操作平台满足规范要求。钢板切割后，经简单矫正

4、后，垂直度和平整度，能满足规范要求，所以这不是H型钢焊接变形的主因。六、确定主要原因（续一）五：环境温差大。查阅怀来往年8~11月中旬期间天气资料可知，作业时间选在每天9：00~16：00，气温平均在10℃以上，且按照施工组织要求，气温发生骤变时未施工，所以这不是H型钢焊接变形的主因。四：工作面不平整。铺设钢平台，经检查作业平台平整度符合加工要求，这不是H型钢焊接变形的主因。六：埋弧焊、手工电弧焊热输入量大。通过埋弧焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊三者焊接情况比较，一般情况下，埋弧焊、手工电弧焊热输入量大，焊接热影响区范围较大，纵横向收缩量增大，构件随之变形增大，这是H

5、型钢焊接变形的主因。七：焊缝尺寸较大。焊缝截面积大，输入焊缝的热量较大，热影区较大，冷却时收缩引起的变形量大，这是H型钢焊接变形的主因。六、确定主要原因（续二）八：预热温度。根据往年怀来天气资料可知，在8~11月中旬期间施工可不预热，这不是H型钢焊接变形的主因。九：T型接头焊。T形接头由于焊缝横向收缩方向与接头的翼板成45°角，造成较大角变形，这是H型钢焊接变形的主因。十：开坡口方式不对。相同条件下，单面开坡口，焊缝截面大，变形大，这是H型钢焊接变形的主因。十一：焊接顺序不正确。通过几种焊接方案试验比较，证实焊接顺序不正确是H型钢焊接变形的主因。七、制定对策针对以上主因

6、，小组成员制定了相应的对策如下表：七、制定对策（续一）八、实施对策实施一：2004年09月15日，QC攻关小组成员开会学习QC知识，查阅有关工艺参数，根据焊缝的截面积大小确定其焊接工艺参数，（工艺参数为：电流600--700A，电压35--50V，速度19---24米/小时，）并结合以下预防变形工艺措施，采用埋弧焊接施工能有效的控制了焊接变形。实施后效果调查表如下：八、实施对策（续一）实施二：2004年09月15日，QC攻关小组成员召开了小组会议，经讨论决定：在保证无超标缺陷焊缝的前提下，将单面坡口焊接改为双面坡口对称焊接方案。实施后，经质检评定，H型钢焊接角变形量符合

7、规范要求。用单面坡口焊接角变形大焊缝截面大，变形大用双面坡口对称焊接减小角变形焊缝截面小，变形小八、实施对策（续二）实施三：2004年09月15日，QC攻关小组召开小组会，制定了防止T型接头发生角变形的方案，并分项实施。一、在焊接H型钢施工中，采用了双开坡口对称焊接顺序方案，经检验，H型钢焊接角变形量符合规范要求。开坡口法坡口坡口制图：蒋相民2004.09.1550°50°二、小组成员参照反变形量参考值图表，（选择做2。的反变形量）对H型钢采用了刚性加紧法反变形方案，经检验，H型钢焊接角变形量符合规范要求。八、实施对策（续三）制图：蒋相民