控制H型钢侧弯焊接变形.docx

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1、控制H型钢側弯焊接变形阵低矫正成本有色建安钢构公司二oo四年十月二十八日精品控制H型钢侧弯焊接变形降低矫正成本1、小组概况建安公司钢结构厂于2004年1月成立QC小组，在公司注册，现有成员8人，平均年龄为31岁，且均经过TQM教育，我们是一支具有强烈进取精神的攻关型队伍。小组自成立以来，紧紧围绕公司的质量年度方针目标,结合生产实际，深入开展QC活动。我们的宗旨是：团结一致，发挥特长，不断提高自身素质，努力提高工程的施工质量，为公司的持续发展和不断壮大作岀应有的贡献。1.1、QC小组成员结构一览表如下:表一序号姓名性别

2、年龄文化程度职务职称1周道荣男53中专小组组长（副厂长）2黄也文女35大专技术部部长3林礼安男33本科生产部部长4方茂华男34高中车间负责人5汪亮男23大专质检员6黄辉男23中专质检员7谢玉玲女22大专统计员8王春霞女28中技埋弧焊操作员精品1.2.木次课题活动内容概况精品2、选题理由精品3、现状调查在对埋弧自动焊焊后成品检查中发现，埋弧焊焊后H型钢的主要变形为侧弯和扭曲（扭曲较少）。下表为2004年1月〜6月对所生产H型钢构件检测结果：表二月份构件数量焊接方法侧弯构件数侧弯变形率扭曲构件数扭曲变形率1月50埋弧自动

3、焊1326%12%2.JJ80埋弧自动焊2025%22.5%3丿J100埋弧自动焊2525%22%丨丿J80埋弧自动焊2025%22.5%5月100遅弧自动烽1717%11%6JJ100埋弧口动焊2121%22%总计51011623%101.96%以上统计均为超标构件H型钢埋弧自动焊侧弯与扭曲变形对比从检测结果可以看出控制H型钢焊接侧弯变形为主要控制方向。精品4、确定目标为了保证安装质量、节约矫正成木，树立企业的良好形象。小组决定,对己收集数据进行整理、分析，根据分析结果制定预防措施并加以实施，确保矫正前构件侧弯不合

4、格率控制在10%以下。5、目标可行性分析精品6、原因分析6.1弯曲变形：主要出现在H型钢经埋弧自动焊后，它是由于焊缝的纵向和横向收缩相对于构件中轴不对称引起的构件整体弯曲。6.2扭曲变形：出现在H型钢经埋弧自动焊后，主要为构件角变形沿构件纵轴方向数值不同及构件翼缘与腹板的纵向收缩不一致，综合而形成的变形形态。精品经过小组对数据的分析和现场调查结果画岀了影响构件侧弯变形的因果TTTnu7、要因确认一、焊机运转不正常经过现场调查知埋弧焊机出现的主要玫障为下丝不均、导轮松动，此肘襟作人员将会停止施焊，而对焊接支形有影响的电

5、流、电压一直较为稔定。结论：不是全要虑因二、悬臂焊支擇架路度过长6月〜7月间多次将同规格组立合格的H型钢构件分别放置亦悬脣式埋弧焊机和门扎埋弧焊机上施焊，比较结果得出悬臂焊焊后构件普遍较门式埋孤焊焊后变形大。结论：旻主要原因三、未按工艺施工柱对以往质量记录中查闻得出未按工艺施工焊后构件会产生严重的扭曲和側穹。结论：是主要原因精品四、部分焊缕我面积偏大7月份小组对贩板为6mm翼板10mm的H型钢施焊进行统计，得出hc=4.2普遍较hc=3.3的H型钢焊后側弯麦形大。结论：是主要原因五、变形材料未矫正、开平卷板居多、下料

6、板材为抽边6月份小组在下料班组统计后发现开平卷板在毛劃机下料后比出厂平板下料变形大，严重肘会导玫组•就出来的H型不合格，如变形较严重的H型钢组裝件不经矫正直接施焊也会导敷焊接变形增大，甚至粗曲。结论：是主要原因精品8、对策表序号要因现状目标措施负责人预计完成日期1悬臂焊支撑架跨度L过长加大变形量选择适宜的跨度L对较长构件采用门焊方茂华王春霞2004.62未按工艺施工匸作人员XX未按工艺施工导致变形极大质量意识加强，均能按工艺操作组织质量培训林礼安汪亮2004.63部分焊缝截面积偏大部分工艺参数不合理参数不合理导致焊角

7、过高,变形增加减少变形，节省焊接材料制定合理的焊接参数林礼安黄也文汪亮王春霞2004.74板材不平整、板材下料未抽边、变形材料未矫正致使变形加剧组装后构件均能符合要求对变形构件及时矫重要部位选择出厂平板必须抽取一定的边料，对变形零件提前矫止方茂华黄辉2004.8精品9、实施对策9.1、悬臂焊支撑架跨度过长由于悬臂焊支撑架跨度L过长，构件局部在焊接过程受热后强度下降,致使变形加大。实施对策：减小L,对截面尺寸较小及尺寸较长的易变形构件采用L较小的门焊机焊接或CO：气体保护焊。9.2未按工艺施工由于操作人员的疏忽和质量意

8、识不强，致使部分构件未按工艺进行施工。以至构件变形。实施对策：加强质量意识教育，制定考核措施，对责任心不强的人员予以相应处罚。安排质检人员及技术人员对车间操作人员进行培训，着重讲解工艺流程及国标要求，对本工序生产产品须达到何种要求有一定了解。精品9.3部分焊缝截面积偏大部分工艺参数不合理熔合线范围内的金属而积越大，冷却时收缩引起的塑性变形就越大