以车代磨-刀具方案

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1、华菱超硬刀具方案之淬火钢以车代磨（硬加工）淬火钢硬加工刀具牌号BN-H10牌号：是细晶粒CBN刀具(0.5~5μm)，可实现高速高精度加工HRC50以上淬火料，适合连续加工；如精车20CrMnTi渗碳淬火钢变速箱齿轮、齿轮轴、钢圈类零件中广泛应用，是一种实现高速高精度加工超硬合金和淬火钢件用CBN刀具材质，此刀具材质牌号除了标准数控刀片外，也可订做非标镗刀，切槽刀等成型内孔车刀，外圆车刀等。BN-H20牌号：采用晶粒度3~15μm混合晶粒的数控刀片，在断续加工以车代磨淬火钢件时，刀片抗震、不易打刀，如车削细长轴；断续切削带孔法兰盘零件；以及热后

2、镗削加工带出油孔的内孔断续面；车削带内花键槽或外花键槽的断续面硬面加工，以及超高温合金的超硬加工中提高加工效率。此材质牌号除了标准数控刀片外，也可定制非标成型切槽刀，精车，精镗，精铣刀片及螺纹刀片等。BN-S20牌号：适用于淬硬工件加工余量大于1mm时使用，相对于BN-H10和BN-H20牌号背吃刀量限制0.3mm以内的精加工而言，BN-S20牌号加工淬硬钢时吃刀量可达7.5mm用于粗加工硬化钢。热后硬车加工齿轮（齿轮轴）BN-H20牌号加工齿轮轴BN-H10牌号加工齿轮华菱硬车用机夹刀及刀片非标成型刀具齿轮/齿轮轴硬车方案刀具牌号：BN-H1

3、0，BN-H20机夹刀片型号：CCGW09T304，CNGA120408，CNGA120404，WNGA080404，WNGA080404，DNGA150408，VNGA160404，TNGA160408等国标型号刀片。非标成型刀具：内孔车刀，镗孔刀，槽刀，仿型车刀等。适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心。齿轮/齿轮轴硬车刀具切削参数齿轮、齿轮轴常用材质：20CrMnTi，40Cr，42CrMo硬车刀具适合工序：20CrMnTi

4、渗碳淬火后硬车削（以车代磨）。热后硬车加工常用牌号为BN-H10和BN-H20。热后加工的切削用量：线速度Vc=120-180m/min;走刀量：0.07-0.13mm/r。同步器行业加工方案同步器滑套拨叉槽淬火后，其硬度一般在HRC60左右；由于热处理后变形，一般需要对拨叉槽的两侧以及底部进行加工，以切除淬火后变形量，或达到加工表面粗糙度工艺要求。华菱超硬针对同步器滑套拨叉槽淬火后切槽加工的特点，根据用户所使用不同机床的特性，研制出两种切槽加工刀具BN-H10和BN-H20牌号，刀具耐用度和加工效率均领先于整个超硬刀具行业。同步器齿套以车代磨

5、加工要求同步器滑套切槽加工工艺要求：滑套拨叉槽材料20CrMnTi；工件直径约φ160mm，槽宽10mm；粗糙度要求：Ra0.8以内,（不同型号粗糙度要求不同，高的达到的Ra0.4），渗碳淬火硬度：HRC58-63。同步器行业刀具方案一方案一：淬火件切槽加工用CBN成型切槽刀具：华菱BN-H10牌号，具有良好抗震性能，韧性较好，适合机床刚性稍差情况；CBN刀具参数：后角7度，副偏角4度，刀尖圆弧角R0.4-R0.6；切削线速度：v=100-150m/min；进给量Fr=0.08mm/r;刀具修磨一次加工件数为350件以上；如右图。可针对工况设计

6、非标刀具并提供来图来样加工服务同步器行业刀具方案二华菱BN-H20牌号，机夹结构，适合高精度机床，在高速加工时，使用寿命更长，刀尖圆弧角R1.0，R0.6等多种规格；后角3度；线速度180m/min；加工件数450件，效率与方案一比较提高2.5倍。如右图（前者是槽刀片只用一把刀杆进行切槽两侧，后者为VNGA160408或VNGA160404机夹刀片，配用左右各一把刀杆分别加工同步器拨叉槽的两个侧面，需换一次刀）。备注：根据用户要求提供刀刃数量；有1-4个刃口可选。同步器行业典型客户天津同步器厂中国二汽中国一汽轴承及回转支承行业硬车方案风电转盘轴

7、承和回转支撑行业淬火后硬车，如下图：轴承以车代磨及非标轴承加工，如下图：回转支承、风电轴承行业加工方案针对回转支承、风电转盘轴承硬车加工对立方氮化硼刀片的性能要求，华菱超硬研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-S20牌号，作为国内唯一一家非金属基结合剂CBN刀具，BN-S20牌号保证了立方氮化硼刀具韧性的同时，避免了因加入金属结合剂而导致CBN刀具受热后金属结合剂过早软化造成的刀片寿命降低，BN-S20牌号适合对大型淬火后高硬度工件进行中高速粗精车，其硬度为HRC98.5；可加工热处理后硬度范围：HRC45--HRC79。适合长时间大余量硬态车

8、削或以车代磨。回转支承、风电转盘轴承加工方案淬火后粗加工表面CSDNN中置尖刀；配用BN-S20材质方形刀片SNMN150716或SNGN120712