副井提升机机械设备安装施工组织设计.doc

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1、目录一、概述二、副井提升系统的主要特征三、安装前的准备工作四、设备安装五、安装质量标准六、试运转七、安全注意事项八、施工工期九、劳动力安排十、主要施工机具一、概述卧龙湖煤矿位于安徽省濉溪县境内，东距宿州市50公里，北距淮北市40km，交通便利，是国家“十五”规划项目，安徽省重点建设工程。该矿由合肥煤矿设计院设计，为预计年产150万吨大型矿井。该矿副井系统的矿建工程已经结束，副井提升绞车房土建工程主体也已结束，基本具备提升机的设备安装条件，为加快施工速度，确保施工质量和施工安全，特编制本措施，以利指导施工。

2、二、副井提升系统的主要特征副井提升系统设计为单系统双罐笼提升。其提升绞车为洛阳矿山机械厂设计制造的JKMD-3.5×4（Ⅲ）多绳摩擦式提升机，主提升轮直径为3.5m。天轮直径为3.5m，提升绳钢丝绳直径为φ36mm。钢丝绳最大静张力570KN，钢丝绳最大静张力差140KN。共4根提升绳，摩擦轮绳间距300mm，最大提升速度10m/s。配用电机为上海电机厂生产ZKTD250/45，1250KW型直流电动机。(1250KW、800V，54.6r/min)，其电机冷却方式采用强迫通风冷却方式，冷却风机为HL3-

3、11（2A）NO8.5A混流通风机。主要安装工作量序号设备名称型号台件备注1液压制动管路系统12主轴装置1套洛矿3制动器4套洛矿4车槽装置1套洛矿5天轮装置2套洛矿6闸盘偏摆监测装置2套7直流电动机1台上海电机厂8电动机底座1套上海电机厂9混流式通风机HL3-11（2A）NO8.5A1台10空气过滤器ZW-1型1套11矩形风管2套12螺栓（带螺母、垫圈、垫板）M48×450012套主轴承座13螺栓（带螺母、垫圈、垫板）M48×280016套制动器14螺栓（带螺母、垫圈、垫板）M12×4004套车槽装置15

4、螺栓（带螺母、垫圈、垫板）M64×45006套电动16螺栓（带螺母、垫圈、垫板）M20×50010套风机三、安装前的准备工作多绳摩擦提升机的结构较简单，但安装工艺要求比较高而复杂。必须在施工前做好充分准备。对各部件和附属设备的安装，应做到周密的安排和计划，方能使工程安全优质的顺利进行。1、技术性的准备（1）组织施工人员熟悉有关图纸及说明书等技术资料。（2）组织施工人员认真学习《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。（3）组织全体施工人员进行《煤矿安全规程》学习。如有新工人

5、必须进行岗前培训及由安全部门进行岗前安全知识教育后，方可上岗。（4）组织有关技术人员进行图纸会审，发现问题及时向业主反映。（5）校对安装与土建有关的图纸尺寸。2、标高基准的确定和“十”字中心线的挂设。由测量人员用水准仪按矿永久标高点及基桩，测出绞车房的标高基准点，同时制作并固定线架，用经纬仪测出提升机房的提升中心线和主轴中心线（即十字中心线）号到线架上。3、基础的检查验收及处理正确验收基础，对保证设备安装质量，缩短工期十分重要。因此必须按照测量人员给出的“十”字中心线和标高基准点，再根据设计图纸尺寸（或设

6、备实际尺寸）检查各构件的基础尺寸和位置。特别要着重检查的是：各平面标高、设备中心线和地脚螺栓孔的位置关系尺寸；其次：基础外形表面应平整，无裂纹、无露筋，无麻面等缺陷。如放线发现不符合要求的应及时与矿方及监理联系。商定补救办法和措施。4、垫铁和地脚螺栓的准备和基础的凿麻面与研平基础验收检查结束后，应着手准备垫铁和地脚螺栓。根据实测基础标高对比设计标高及设备底座实际高度。然后绘制垫铁加工图进行加工。根据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，确定垫铁位置，摆放垫铁。平垫铁可用宽度不小于80mm的生铁垫。其每块厚度可

7、根据实际情况而定，但每组垫铁层数不得超过3层（包括斜垫铁，斜垫铁每2对算一层）,相邻两组间的距离宜为500～800mm。轴承座下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。垫铁组在能放稳的情况下，宜靠近基础螺栓；斜垫铁可采用A3钢板刨制的斜度不大于1/25，宽度为80mm的斜垫铁。斜铁必须成对使用。垫铁摆放好后，用水平尺初步操平。其标高应比设计高度偏低2～3mm，便于以后精确找平，同时将垫铁下面的基础凿成麻面和研平。使其与垫铁的接触面积不少于60%。地脚螺栓的规格应符合设备技术文件的规定，其埋入深度

8、不小于设计值，因地脚螺栓为随设备带来，故待地脚螺栓到货后，根据实际到货长度对基础螺栓孔实际深度作一校核，以免与实际不符。四、设备安装1、绞车安装（1）主轴装置轴承座及轴承座大板梁安装找正。待基础凿麻面结束并布置好垫铁后，即可先将轴承座底板梁吊放到垫铁上，并用精密水平仪找平底盘梁并配合挂好的提升中心线，对底板梁的定位尺寸进行精确找正。提升中心线的挂设可利用绞车房的墙壁用M16膨胀螺栓固定的∠50×50×5角铁做成的线架。用经纬仪