副井提升机制度

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1、副井提升机司机操作规程、一般规定1、必须经过培训考试合格，取得资格证后方可上岗。2、做到“三知〃（知设备结构、构造、性能安全设施的作用原理）。〃四会〃（操作、会维护、会保养、会排除一般性故障）。、开车前准备1.制动手柄置于紧闸位，主令手柄置于零位，仪表盘工况显示屏上“刹车零位”、“调速零位”灯亮表示已到位。2.按巡回检查路线对提升机各传动部分及控制设备进行一次检查。3.送上低压柜内所有配电开关，合上电控室内各电控系统的电源开关。4.将主控柜后转换开关拨到“泵1”或“泵2”位置，选择液压站。5.顺序按动左操作台上的“高压合”、“风机合”、

2、“励磁合”按钮。6.系统复位工况开关V置于“复位”位置，按右操作台上的“铃复位”、“总复位”按钮。若系统正常，则安全回路闭合,安全接触器通电，安全制动释放，同时制动泵开始工作。注：励磁合不上时，先按一下“励磁分”，再按“励磁合”按钮。三、操作设备1、手动方式（1）工况开关I置于“运转”位置。（2）工况开关II置于“提物”或“提人”位置。（3）工况开关IV置于“手动”位置。（4）制动手柄置于紧闸位、主令手柄均置于零位。（5）收到井口开车信号后允许开车”灯亮。（6）开车：A）、先向前推制动手柄至极限位置。B）、根据所需的运行方向前推或后拉主

3、令手柄至极限位置，显示屏上相应的运行指示灯亮。C）、工作阀电流表指针由0升至220mA,液压站油压升至4.6Mpa,提升机开始运行。（7）提升机过程中通过主令手柄调节运行速度，通过制动手柄调节制动力。（8）停车：A）、罐笼运行至停车位置自动停车，将主令手柄置于零位，制动手柄置于紧闸位。B）、司机根据需要将主令手柄置于零位，罐笼立刻自动减速停车，将制动手柄置于紧闸位。2、半自动方式（1）工况开关I置于"运转”位置。（2）工况开关II置于“提人”或“提物”位置。（3）工况开关IV置于“半自动”位置。（4）制动手柄置于紧闸位、主令手柄均置于零

4、位。（5）收到井口开车信号后，操作台“允许开车”指示灯亮。（6）按右操作台的“运行”按钮（大于1秒）提升机根据PLC选择的方向自动运行，自动停车、自动抱闸。（7）运行过程中通过右操作台上的电位器调节速度，顺时针为加速，逆时针为减速。（8）运行过程中需要停车时，按下右操作台上的“停止”按钮，提升机自动减速停车、抱闸；再次开车时必须以“手动”方式按步骤操作，最大速度可调为8.43m/So3、自动开车（1）工况开关I置于“运转”位置。（2）工况开关II置于“提物”或“提人”位置。（3）工况开关IV置于“自动”位置。（4）制动手柄置于紧闸位、主

5、令手柄均置于零位。（5）收到井口开车信号后，操作台“允许开车”指示灯亮。（6）按右操作台的“运行”按钮（大于1秒），提升机按照PLC所选的方向和速度，自动启动，自动加速，自动减速，自动停车抱闸。（7）运行过程中需要停车时，按下右操作台上的“停止”按钮，提升机自动减速停车、抱闸；再次开车时必须以“手动”方式按步骤操作，最大速度可调为8.43m/So三、特殊操作1、换层操作罐笼到位停车后，收到井口3号点信号，按下“上验绳”按钮换层；收到井口5号点信号，按下“下验绳”按钮换层。注：在自动、半自动、手动均可以进行换层操作。2、平罐操作(1)、平

6、罐操作时将转换开关，工况开关IV置于“手动”位置。(2)、井口给出平罐信号后，按“上验绳”或“下验绳”按钮。(3)井口给出定点后，松开按钮，一次操作最多运行10秒。3、检修运行(1)、工况开关I置于“运转”位置。(2)、工况开关II置于“检修”位置。(3)、工况开关IV置于“手动”位置。(4)、制动手柄、主令手柄置于零位。(5)、井口给出提升或下放信号后，同时前方仪表盘上工况显示屏的“允许开车”灯亮。(6)、检修运行方式下，提升机最大运行速度为lm/So4、应急操作左操作台上选择PLC应急或继电器应急，其它工况开关位置及操作与手动运行相

7、同，PLC应急操作的最大速度定为4m/s；继电器应急操作的最大速度为lm/s。四、特殊情况处理1、过卷处理(1)工况开关V置于“复位”位置。(2)工况开关VI置于“中罐旁路”或者“边罐旁路”。(3)制动手柄、主令手柄置于零位。(4)按右操作台上的“总复位”按钮，合上安全回路。(5)向过卷方向相反的方向开车，其他与手动运行操作相同。(6)恢复罐笼位置，工况置于正常位置，可以正常开车。2、调闸(1)工况开关I置于“试验”位置。(2)工况开关IV置于“手动”位置。(3)制动手柄、主令手柄置于零位。(4)将计算机柜内的调闸开关置于“调闸”位置。

8、(1)右手按下右操作台上的调闸按钮，然后左手向前推制动手把即可开闸，松开按钮即抱闸，调闸过程中如果车动则自动跳安全回路。注：调整闸间隙时，一组闸盘打开，另外三组闸应锁住。3、试验(1)、工况开关I置于“试验