塑胶电镀工艺流程

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1、塑胶电镀工艺流程除油水洗×2稀H2SO4粗化1中和预浸沉钯水洗水洗×2焦铜水洗光亮铜回收水洗×3铬回收粗化2回收水洗×3解胶水洗×2化学镍半光镍水洗×3光亮镍水洗×3烘干化学除油除油的目的是清除产品表面在模压、存放和运输过和中残留的脱模剂和油污。对塑胶制品常选用钢铁件除油液，在50℃─70℃的温度下使用。溶液的温度不能超过塑料的粘流化温度，即不能使塑胶发生变形。除油工艺参数：化学除油粉：50g/l时间：5min温度：50–60℃表面粗化粗化是提高零件表面亲水性和形成适当的粗糙度，以保证镀层有良好结合力。它是决定镀层结合力

2、的关键工序。粗化工艺参数铬酐：350—450g/l硫酸：350—400g/l温度：60–70℃时间：8–15min中和化学粗化后应进行中和、还原或浸酸处理。目的是将残留在零件表面的六价铬清洗干净，以防污染浸胶液。中和工艺参数：工业盐酸100ml/l预浸工艺参数：预浸盐220g/lCP盐酸50ml/l波美度（Beº）≥16胶体钯活化胶体钯活化法实际上是把敏化、活化过程合并，一次完成，代替了敏化和离子型活化两道工序。该工艺可提高镀层结合力，已得到广泛使用。沉钯工艺参数：钯活化剂1.5%预浸盐220g/lCP盐酸50ml/l时

3、间8–15min温度35–45℃波美度（Beº）≥18连续过滤解胶经胶体钯活化后的制品表面吸附的胶态钯微粒并没有催化活性，因为钯微粒周围吸附了起稳定其胶态的价锡水解胶层。要使钯微粒起催化活性中心作用，必须对产品表面进行解胶处理。所谓解胶，就是把钯微料周围吸附的锡水解胶层溶解掉，露出钯粒子而又不损害钯核微粒。解胶工艺参数：CP盐酸100ml/l时间1–3min温度35–45℃化学镀镍使ABS产品金属化是电镀前的最后一步。塑胶的耐热性能一般比较差，通常镀液的温度应比塑料变形温度低20℃左右，以防零件变形。因此只能选用常温化学

4、镀镍。碱性化学镍工艺参数GG-158A150ml/lGG-158B100ml/lGG-158C100ml/l时间3–5min温度35–45℃连续过滤焦磷酸盐镀铜化学镀镍层容易钝化，直接镀光亮酸性铜有时开始难以完全覆盖，先浸一薄层铜有利于消除这一问题。焦磷酸盐镀铜溶液的分散能力和覆盖能力均好,阴极电流效率也较高,但成本较高且废水不易处理。焦磷酸铜工艺参数焦磷酸铜60g/l焦磷酸钾330g/l柠檬酸铵22g/l温度40–50℃时间2–3min空气搅拌、阴极移动、连续过滤硫酸盐镀铜成分简单,溶液稳定,不产生有害气体,采用合适的

5、光亮剂可得到全光亮镀层,整平性能好。酸性光亮镀铜工艺参数硫酸铜200—220g/lCP硫酸60—80g/lCP盐酸70—80mg/l时间8–15min温度25–35℃空气搅拌、阴极移动、连续过滤、降温光亮镍工艺参数：硫酸镍220—250g/l氯化镍40—50g/l硼酸40—45g/l时间6–8min温度50–60℃空气搅拌、阴极移动、连续过滤镀铬工艺参数：铬酐200—250g/lCP硫酸2-2.5g/l温度40–45℃时间2min高精带镀电解镍，电镀层要求200U"--300U"之间，要怎么样才能保证电镀层的厚度？？悬赏

6、分：10

7、解决时间：2011-3-708:05

8、提问者：13389221我在一家电镀厂镀了几次电镀层都厚了，那个厂是一条自动线，他们平时基本上都是镀铁料工件的，是不是铁料和高精带的电镀（电解镍）工艺有所不同？电镀层厚度是不是跟酸洗时间有关系？？？问题补充：哦，忘了说，是挂镀的，镀电解镍，单位U“我记得应该是英制单位吧，做模具的人通常是1毫米=10条,好像1条=254u",不知道对不对。说错了，是1毫米=100条最佳答案很高兴能回答你的问题。电镀的厚度与电镀的时间、温度、电流、电镀液的含量及电镀速率都有关系，电镀时间的长短

9、对厚度的影响最大，电镀时间越长厚度越厚。你可以建议他们缩短电镀时间，即提高了效率，又节约成本，最重要的是能够保证质量。另外考虑下是不是你量太少，他们看不上眼，不够重视，要是那样的话，你就告诉他们这个产品一定要做好，后面量会很大，要是他们还不重视，就换家电镀厂，现在电镀商竞争也很激烈，不重视客户就是断自己的路。如果需要，告诉我你的位置，看我能不能帮你找个供应商。祝君工作顺利！追问谢谢！我去看了几次，感觉那家电镀厂态度还算是可以的，也比较配合的。我问过那个技术员一些东西，以下就是他告诉我的，碱铜工序2-3分钟，酸铜工序7分钟

10、，镀镍工序4-5分钟，我在东莞塘厦。回答1、um：微米1um=0.001毫米做模具常说的一条或者一丝都等于10um也就是0.01毫米2、u"：微英寸1um=40u"1u"=0.025um你的电镀要求是200-300u"也就是5-7.5um，0.5-0.75条这个厚度在电镀要求上一般，不属于太薄.根据你提供的电镀时间看