塑胶电镀工艺.ppt

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1、ABS塑料电镀工艺ABS前处理选择性镀除油除蜡亲水粗化中和预浸钯水解胶化学镍焦铜/瓦特镍光铜两层镍/三层镍光铬二、工艺说明主要成分:除油粉30-35g/L除蜡水8-10mL/L作用机理:除去制件表面污垢,使粗化均匀,提高结合力,延长粗化使用寿命;加温和搅拌都会加速油滴进入溶液,加快除油速度,提高除油效率,所以一般化学除油工艺要求采用较高的温度措施,也有用超声波来加快除油过程的。除油、除蜡亲水主要成分:硫酸80-100g/L整面剂PP-1051-2mL/L使用温度:室温机理及作用:整面剂中的表面活性剂组分可以定向均匀地排列在胶件的表面,使表

2、面可以与粗化液充分均匀地接触,从而提高粗化的效率和均匀性;同时整面剂中的有机溶剂可以起到消除胶件中部分残余应力的作用。*粗化均匀和应力减小都会增加镀层的结合度。粗化主要成分:铬酸CrO3380-420g/L硫酸H2SO4380-420g/L雾化剂适量使用温度:65℃粗化是塑料电镀最关键的工序之一,它对镀层与塑料之间结合力的影响最为显著。通过对非金属材料制品表面的氧化和蚀刻而起粗化作用,增大镀层与塑材的接触面积,提高塑材与镀层的结合力。经合理粗化后的制品,表面呈微观粗糙,粗化均匀、细致,对制品表面光洁度、尺寸精度影响很小,粗化液配制简单、易

3、于操作、适用范围广。粗化机理ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)的三元共聚物,其结构为橡胶态的B组分分散于S-A聚合形成的球形刚性骨架之中。化学粗化时,粗化液可溶解制品表面层的B组分,而S—A骨架基本不溶,从而形成很多的瓶颈形凹坑,使制品表面微观粗糙明显增加,并使镀层与基体能实现机械“锁扣”式结合。粗化过程中,ABS在铬酸与硫酸混合液中腐蚀粗化时,B优先被铬酸蚀刻溶解,A溶解速度相当慢,S几乎不溶解致使连续的树脂相表面留下大量均匀的微小孔穴,孔穴是金属镀层与塑料表面产生结合力的主要因素。蚀刻作用氧化作用强酸、强氧化性的粗化

4、剂,还能对塑料表面的高分子结构产生断链的作用,即长链变成短链,同时发生氧化作用。ABS塑料粗化时,在酸性介质条件下,铬酸主要对B组分起氧化作用,反应如下:粗化液各组分的作用硫酸1、蚀刻作用;2、提供酸性介质;3、使苯环引入磺酸基,增强亲水性。硫酸含量过高的粗化液对塑料制件表面作用过快,易使几何形状复杂、平直表面积很大的制件粗化不均;硫酸含量过低时,ABS中的树脂相A、S容易遭破坏,降低了制件表面的抗拉强度,镀层结合力显著下降。铬酐主要是氧化作用。润湿剂减小粗化液表面张力,利于塑料制件表面润湿。影响粗化的因素粗化操作中必须严格控制适宜的粗化

5、条件,若粗化不足,会引起镀层起泡、结合力差。甚至在沉积金属时,局部沉不上;粗化过度,则会引起零件变形或使表面层腐蚀,从而损坏表面光洁度。影响粗化的因素主要有:粗化时间,粗化温度及三价铬含量。粗化度over-pickledunder-pickeldcorrectlypickled粗化时间:时间过长,会造成过蚀;时间过短,则起不到浸蚀成孔的作用。粗化温度:生产过程中要严格控制好粗化液的温度,温度低粗化速度慢,达不到要求的粗化效果;温度太高,塑料会发生热膨胀,清洗时遇冷收缩,表面会出现肉眼可见的网状裂纹。三价铬含量:随着粗化的进行,化学粗化液中

6、的六价铬会被还原为三价铬,当三价铬达到一定量时,粗化槽中的有机杂质结到一定数量,粗化速度和效果显著下降,造成镀层结合力下降,也即粗化液老化。粗化液再生隔膜电解:隔膜电解实质上是电解和电渗的组合,借助隔膜使电解槽分隔成阴极室和阳极室,在直流电场的作用下,通过隔膜产生离子的迁移,同时在电极表面发生下列的氧化还原反应。阳极:4OH-→2H2O+O2↑+4eCr3+→Cr6++3e阴极:2H++2e→H2↑Cr6++3e→Cr3+将粗化废液放在阳极室,阴极室注入硫酸(主要起导电作用),通直流电后,三价铬在阳极表面氧化成六价铬,同时某些金属杂志离子

7、通过隔膜向阴极室迁移,从而达到粗化废液的再生和纯化。中和主要成分:CP-盐酸CP-HCl14-20mL/L水合联氨N2H4·H2O0.3-0.5mL/L机理及作用:除去粗化后残留在制件表面微孔结构中的六价铬和其他杂质,避免带进钯水缸而导致钯水失去活性。塑料表面残留六价铬会影响其表面对钯活化剂吸附因而导致漏镀。钯活化剂中带进的六价铬离子会氧化锡和锡/钯胶体,导致钯水失去活性。三价铬离子不会氧化钯水中的Sn2+,减少对胶体钯的毒化作用。中和反应方程式:水合联氨过多时,挂具上镍;过少时,不能起到还原作用。防止带入水引起Sn2+的水解形成沉淀,维

8、持钯水pH稳定性,保证钯水的活性。酸浸(预浸)(盐酸,温度控制在30±2℃)钯水活化我集团所用的“钯水”即为ABS工艺前处理活化工序使用的“胶体钯”,是塑胶电镀的关键步骤之一。活化时,在粗化后

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