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1、TMAnyCasting高级铸造模拟分析软件三维充型，应力，传热/凝固所有铸造方法全程分析优秀的铸造工艺设计CAD/CAM界面模具/浇口/冒口/系统设计适用的铸造工艺程序结构类别1砂型铸造熔模精密铸造（失蜡法）anyPRE几何模型&网格产生类别2金属型铸造重力倾转铸造anySOLVER充型&凝固求解器类别3高压铸造anyPOST后处理&自动显示结果低压铸造挤压铸造anyDBASE材料&缺陷数据库真空吸铸anyT-Stress有限元热应力分析类别4离心铸造anyMESH电磁约束铸造网格编辑器类别5连续铸造:板方坯,大方坯,板坯连铸钢/铝单/双辊连铸平模流
2、铸等TMAnyEngineeringSoftware&ConsultingWillBeCastingtoCustomersBothOn&Off-Line,www.anycasting.com.cnanyPREAnyCasting由此开始3DCAD界面可接受从IDEAS,CATIA,ProEngineer,UniGraphics,AutoCAD,etc.输出的STL文件装配操作合并,替代&删除组件分类流道，浇口,铸件,渣包等快速网格生成算法表面矢量跟踪法分割多边形正交矢量算法网格生成速度大于106网格每秒▶7个组件组装的发动机缸体铸件多种模具设置指定模具
3、尺寸,输入模具几何模型指定任意模壳厚度特定网格操作指定网格密度自动平滑过渡高级网格错误检查保证高精确性浇注系统设置简单用实体指定浇注系统：▶指定网格&任一方向上自动过渡铸件/模具/嵌入件/辅助件/管道铸件求解域控制：型腔/压射头/浇道/浇口/渣包高质量视图&分析任意拖动截面快速比较几何模型和产生的网格极大地节省精确的测量(长度，体积等)您划分网格的时间!!!强大的任意角度截面视图▶X,Y,Z轴截面视图分析▶任意角度截面分析系统性能AnyCasting解决方案anyPRE&anySOLVER流体流动&应力分析多重计算求解域有限元热应力系统系统区域:铸件/
4、模具/嵌入物/附件/管道-多项插补有限元/有限差分界面铸件区域:型腔/压射头/浇口/流道/等等-快速生成有限元表面&体网格-网格&几何模型错误检查功能充型过程中的紊流-糊状区&气隙记入考虑范围Standard&RNGk-ε,Wilcox’sk-ωModels-热处理中的临界变形Bulk&SurfaceTurbulenceChecking表面张力效应三维表面张力&润湿角CSF(ContinuumSurfaceForce)模型▶发动机缸体砂型铸造的氧化缺陷分析▶压铸件热变形：手机壳体氧化夹渣缺陷追踪：宏观夹渣铸造工艺的高级优化!!!大颗粒:覆盖物,难熔物,
5、脱氧物等表面颗粒:氧化物,氧化膜半固态&流变铸造模块触变铸造中的非牛顿流体粘度模型凝固时粘度&张力衰退快捷的模拟操作-自动检测浇口:多浇口、入口类型-不同视图计算结果显示-传感器设置简单易用-多种解决方案选择优越的求解速度-速度:PC机6小时完成1千万网格充填-内存:150万网格只占用25MB内存-稳定而精确的计算▶重力倾转包铸造:倾转中的充填模式系统性能AnyCasting解决方案anySOLVER&anyDBASE传热&凝固分析热传导系数有效收缩模型自动检测接触的材料外部收缩：重力收缩模式从数据库里选择热传导系数内部收缩&缩孔：Niyama(G/R
6、1/2),可以随温度，时间改变，或者用户自定义有效补缩判据(G/V),剩余熔体模数判据冒口模数的设计计算缩孔尺寸预测概率模数预测缩孔尺寸基于数据库中的合金属性循环铸造设置工艺参数:第几个循环,计算类型,开模,取件时间,模具闭合等设置冷却管道&喷射冷却条件▶多种缩孔&缩松模式预测涂料层的影响设置涂料（类型，厚度等）数据库中的涂料，或者用户自定义微观结构预测晶粒尺寸，二次枝晶间距等抗拉强度,屈服强度,硬度,延伸率估算▶高压铸造的循环工艺把您的经验存储在您自己的数据库anyDBASE里面！！！材料属性，热传导系数，气隙，涂料，过滤网常规的，基于项目的,用户数
7、据库材料数据库基于Access,可以自己创建黑色金属:KSJISASTMAISIDINBSANFORUNISIS铸钢，铸铁，铬/镍基有色金属:KSAAASTMJISUNSSAEISODIN铝，镁，铜，锌等非金属:多种型砂，陶瓷等功能材料:绝热材料，套管，管道，加热/冷却介质材料数据库内容合金体系、合金名称标准以及基于温度变化的物理特性基于标准的&温度的属性自动生成热传导系数的系统选择材料，自动生成热传导系数从互联网存取可以通过互联网升级数据库▶ADO(ActiveXDataObject)System,RDBMSBase系统性能AnyCasting解决方
8、案anySOLVER特殊模块功能冷却&加热管道压射头&局部挤压模块设置介质，开关时间，流量，温
