anycasting基本操作.ppt

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时间:2020-01-18

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1、AnyCasting是韩国AnyCasting公司自主研发的基于windows操作平台的高级铸造模拟软件系统,是专门针对各种铸造工艺过程开发的仿真系统,可以进行铸造的充型、热传导和凝固过程的模拟仿真分析。AnyCasting适合于多材质(铸钢、铸铁、铸造铝合金、镁合金等),多种铸造方法(重力砂型铸造、重力倾转铸造,金属型铸造、熔模铸造、高压铸造、低压铸造、挤压铸造、真空压铸、半固态金属铸造、离心铸造、连续铸造、电渣熔铸等)的模拟分析。借助AnyCasting,可以准确预测浇不足、气孔、缩孔缩松、冷隔、夹渣、变形等缺陷;指导浇冒口、冷却系统设计

2、和模具设计;优化铸造过程工艺参数;减少产品试模次数,降低铸造成本;提高产品质量和市场竞争力。作为AnyCasting的前处理程序,anyPRE可以实现CAD模型的导入,有限差分网格的划分,模拟条件的设置,并调用anySOLVER进行求解。使用anyPRE,可以进行多种设置,包括工艺流程和材料的选择来模拟铸造成型过程,设置边界、热传导和浇口条件,也能通过特殊功能模块来设置一些设备和模型。另外,还可以通过anyPRE提供的CAD功能来查看、移动/旋转实体坐标系统。作为AnyCasting的求解器,anySLOVER能够根据设定计算流场和温度场。铸

3、造成型模拟包括计算熔体充型过程的流动分析和熔体凝固过程的传热/凝固分析。只有在两个分析都准确的前提下才能正确预测可能造成缺陷的区域。作为AnyCasting的后处理器,anyPOST通过读取anySOLVER中生成的网格数据和结果文件在屏幕上输出图形结果。使用anyPOST,可以用二维和三维观察充型时间,凝固时间,等高线(温度、压力、速率)和速度向量;也可以用传感器的计算结果来创建曲线图。这个程序具备动画功能,使用户把计算结果编辑成播放文件,通过卓越的结果合并功能来观察各种二维或三维的凝固缺陷。另外,相关资料可以保存成新的文件用来将来的复试。

4、作为一个能概括铸造成型中熔体,模具和其他材料性能的数据库管理程序,anyDBASE主要分为常规数据库和用户数据库。常规数据库提供了具有国际标准的常用材料性能,而用户数据库使用户能保存和管理修改或附加的数据。用户能简单的选择感兴趣的材料而不需要输入几百种不同的材料性能。另外,他还提供每种材料的传热系数,提高了程序的方便性。anyMESH能编辑由anyPRE生成的网格文件,可以轻松的修改网格信息而不改变几何模型。在AnyCasting的五个模块中,直接使用的是anyPRE、anySOLVER、anyPOST三个模块,anyDBASE模块在anyP

5、RE中设置材料属性、热交换系数等时候使用,anyMESH模块在需要修改网格信息才使用。操作流程:CAD建模→anyPRE条件参数设置→anySOLVER计算→anyPOST结果观看分析anyPRE基本操作操作界面仿真流程:文件→导入STL文件→(设置实体格式→设置铸型→设置求解域→划分网格→任务设定→材料设置→初边条件设置→界面热交换条件设置→浇口条件设置→重力设置→可选模块的选择→设置仪器→求解条件)。从UG中导出STL文件的步骤:文件→导出→STL→快速成形→确定→设置文件存放的位置、文件名称和文件格式→确定→选择实体→OK。需要注意的是

6、:铸件、浇注系统和冒口要分别导出。重点在于划分网格,设置浇口条件,设置热交换条件等;难点在于划分可变(非均匀)网格。当没有导入铸型或模具时启用该选项(常用选项)。导入的文件中有模型,实体设置的时候定义了模型的情况下启用该选项。熔模铸造时模壳厚度的设置进行对称设置时,更改比率(一般不推荐使用)求解域一般默认即可,如果设置对称就在比率中输入相应的比率,如0.5、0.25等,一般不做对称设置,因为anycasting的求解速度非常快,设置对称后,在后处理中不能恢复为完整的铸件,不利于分析评估。点击划分可变网格后,可以看到砂箱、浇注系统、型腔的轮廓上

7、显示有白点,首先选择“轴”,先选择哪一个不重要,因为在划分可变网格的过程中要在每一个轴向都要划分;选择完轴以后,按下空格键,光标变成十字形,选中两个白点之间区域就是一个块,系统自动识别块起始点和终止点在轴向上的坐标,选择时块的起始点必须小于块的终止点,选中两个点以后,输入要划分的数量,在一个轴向上的各个块要没有间隙,要包括砂箱的起点到终点;以上完成了一个轴向的划分,然后在求解域的其他两个轴向都重复这种划分,完成网格划分。任务设定常用选项1)初边条件设置注意一下浇口杯的初始温度,在这里设置的温度是浇注温度。仿真条件设置2)界面热交换条件设置(要

8、点)界面热交换系数可以默认设置,也可以根据需要自己设置,涂层可以不激活,但是如果不激活涂层,在设置界面热交换系数时必须要考虑涂层对界面热交换系数的影响。3)浇口设置

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