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1、AnyCasting模拟软件使用说明薛祥王跃平《热加工数值模拟》实验课AnyCasting模块视图及主菜单结构视图菜单投影模式:全景视图及等轴视图视图模式:实体,网格,网格线视角:±X,±Y,±Z视角及用户自定义视角旋转左,右及沿轴向放大及缩小及全视窗上一视角,重新安排视角平移,自由旋转,快速移动如何利用鼠标操作旋转:左键移动:中键缩放:鼠标滚轮或Ctrl+左键实体属性:在实体上点击右键视图菜单:在背景区域点击右键切换到选择模式:空格横截面菜单横截面YZ及XZ及XY敏捷翻转,截面平面,截面网格其他菜单文件菜单编辑菜单网格菜单模拟菜单测量菜单显示菜单视窗
2、菜单帮助菜单anyPRE作为AnyCasting™的前处理程序，anyPRE可以实现CAD模型的导入，有限差分网格的划分，模拟条件的设置，并调用AnySOLVER进行求解。使用anyPRE，可以进行多种设置包括工艺流程和材料的选择来模拟铸造成型过程，设置边界、热传导和浇口条件，也能通过特殊功能模块来设置一些设备和模型。另外，你还可以通过anyPRE提供的CAD功能来查看、移动/旋转实体坐标系统。anyPRE用户界面图形窗口菜单栏工具栏切换窗口实体窗口状态栏创建及修改实体导入3DCAD文件:STL文件定义及术语实体:在anyPRE中构成铸造系统域的最小单
3、元域:被离散为细小体积集合的区域实体可视化打底模式(实体,线框,实体+线框),颜色,透明度,不可见属性:体积,表面积,模数，重量修改实体变换:平移及转动删除合并及拆分创建及修改实体装配控制基本浇道系统浇铸系统A浇铸系统B部件合并部件替换产品B产品A浇口A(侧浇口)浇口B(底浇口)网格剖分设置实体特征及属性浇铸系统型腔内浇口浇道活塞浇包溢流槽孔塞升液管浇口铸型附属物附件管道网格剖分设置铸型仅浇铸系统浇铸系统+铸型铸型类别与计算域盒型壳型铸型实体(导入)浇口平面网格剖分设置计算域和对称面指定要计算的网格域坐标值比例选择为对称面网格剖分建立统一网格网格总数各
4、方向轴的网格数单位单元(dx=dy=dz)定义单元边长(dx,dy,dz)网格剖分创建可变网格块:用户自定义块及自动块自适应平滑过渡因子:相邻单元之间的递增比率最大尺寸比率:自动平滑过渡中最大网格尺寸跟最小网格尺寸的比值网格大小最大尺寸比率因子用户指定区域网格剖分均匀网格VS.非均匀网格提高精度缩短模拟计算时间网格总数·非均匀网格113×70×36=284,760·均匀网格268×142×70=2,663,920非均匀网格均匀网格模拟条件（基本过程）任务指定材料设定初、边值条件热传导模型浇口条件重力设定模拟条件（基本过程）任务指定工艺类型第1类:非金属
5、模(砂铸，熔模铸造)第2类:金属模(金属模,重力倾转铸造)第3类:压力类(压力铸造,低压铸造,真空压铸,挤压铸造,半固态压铸)第4类:特殊类(离心铸造,电渣熔铸,平模流铸)分析类型充型(无热传导)热及凝固(无流动)充型及充型过程的热分析充型和热/凝固分析“充型过程及凝固过程”模拟条件（基本过程）材料设定从基本材料库中读取用户自定义数据库模拟条件（基本过程）初、边值条件初始条件每个实体的初始温度设定注意型腔实体充型分析包括:假设型腔为空气(中空的)仅热、凝固分析:假设型腔为熔体的浇铸温度(已充满)边值条件每个平面与外界的热交换条件(±X,±Y,±Z)正常
6、(默认值)模拟条件（基本过程）热传导模型热交换系数自动设定两相邻材料之间(从HTC数据库中读取)用户自定义选择铸造工艺类型并应用涂层从材料数据库中设定“涂层材料”输入“热导率”,“涂层厚度”模拟条件（基本过程）浇口条件充型过程中温度条件:浇铸温度设定流动条件:浇口速度(或浇口压力或浇口高度)充型结束后温度条件:充型结束后浇口面暴露在环境中的热交换条件高级选项直接浇铸:用于浇包直接浇铸估计充型时间:当浇口速度为常数时重力加速度方向大小设定模拟条件(可选模块)收缩模型流体模型半固态模型微观组织模型氧化/夹渣模型循环工艺模型真空/出气口模型重力倾转模型模拟条
7、件(设置设备)传感器检查特定位置的结果速度，压力，温度值传感器列表传感器信息传感器鼠标选择模式截面模拟条件(设置设备)制动器设定指定的实体为制动器输入数据:作用时间,指定容器的体积分数.当从浇包直接浇注时，设定体积分数模拟条件(设置设备)升液管设置实体为升液管输入数据:升液管失效时间,固体分数,空气温度通常用于低压铸造模拟条件(设置设备)浇包/坩锅模型输入数据指定容器的熔体百分比熔体温度附加压力大气压（默认值）浇注方式不断的浇注(容器中熔体始终保持不变)一次性浇注(容器中的熔体将会变化)漏包浇注(浇口条件必须设置在浇口面上)求解条件(求解方法)充型过程
8、求解目标:求解器自动设定求解目标求解类型:混合型迭代目标:迭代法求解的目标变量迭代方法:雅可比
