论生产性企业的设备管理.doc

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1、论生产管理中的设备管理设备管理是生产管理的一项主要内容，设备长周期安全运行，不仅能保障正常生产，而且大大降低设备运行成本。但设备管理必须建立一套预防性管理体系，并在管理中引入激励机制，激发员工对设备管理的主动性，才能管好设备，使其达到低成本高效率的运行状态。设备的清洁、润滑、运行监护、周期性保养和预防性检修、巡检五个方面的管理是设备预防性管理的主要内容。清洁——清洁、维护是设备管理最基础的工作，不仅能保障设备的正常使用，延长设备寿命，降低维修成本，而且给设备润滑、维修等创造了良好的条件。润滑——任何运动设备，没有润

2、滑就无法使用。良好的润滑不仅保障设备的正常使用而且能大大降低设备缺陷、延长设备使用寿命。设备监护——这五个方面从不同的角度，不同的方位对设备进行维护和管理，缺一不可。建立健全五个方面的管理制度，形成有效的监督管理体制，激发机修工、操作工对设备管理的自觉性是建立设备预防性管理体制的基本方法。在生产过程中，多数设备故障都是有一些轻微的缺陷逐渐发展而来的，设备的清洁、润滑。设备的监护、巡检和预防性检修，就是要尽早发现这些缺陷，将其制止在萌芽状态，最大限度地控制设备故障的发生。尤其设备的保养和运行监护是4生产过程中两种最主

3、要的预防手段。只要存在维修费用居高不下、设备故障率高等现象，在预防性管理中就一定存一个或多个方面的管理失误。建立设备预防性管理体系有四个关键点：1、确立操作工在设备预防性管理中的主体责任操作人员可以说是24小时不离其操作的设备，对设备的缺陷能够最先感知，只要用心他们能发现设备一些最细微的变化，及时反馈可将问题解决在萌芽状态。而且他们对设备的清洁、润滑可大大减少设备缺陷及故障的发生。若操作工的工作做得好，能最大限度地减少维修人员的工作量和劳动强度，甚至可大量削减机修人员，保障设备的正常使用，延长设备寿命，降低生产成本

4、。郸城糖业有限责任公司是河南财鑫集团的重点骨干企业，全国淀粉糖行业二十强企业之一，各项管理较为规范，但有一个问题长期困扰着管理层——电机烧坏频繁。该公司分新、老两个生产区，老区生产线是从80年代原生产线的基础上扩充而来的，设备布置拥挤，并且因为生产任务重经常超负荷运行。为了控制烧电机这一恶性事件，公司特对各车间烧电机采取定额管理，超出定额有严格的处罚措施。但制度下发后并没有较多改观，如：2010年6月份烧坏电机436.5KW，超定额172%，7月份烧坏电机543.5KW，超定额214%。进入8月份，他们改变了设备管

5、理思路，确立操作工在设备管理中的主体责任，操作人员必须从设备维护、运行监护、缺陷反馈等多方面关注设备，一但失误，造成损失，操作工要承担较多责任。彻底改变了4操作工设备安全意识淡薄，只重视产量，不关心设备的弊端，将电机故障制止在初发期。该公司2010年8月、9月在产量没减，人员没变，天气更热的情况下，平均烧电机213KW，节约19.25%。1、机修工要树立以预防为主设备管理观念机修工，顾名思意认为机修工就是修理设备的，这种思想在设备管理中有很大的误导作用。以修为主是最被动和最不科学的设备管理模式，修到最后会越修问题越

6、多，越修设备越坏，生产不可能正常。机修工对设备的周期性维护、预防性检查和定期巡检是设备管理中的又一关键，在“防”字上下足了功夫，将一切可能出现的设备故障、设备缺陷解决在萌芽状态，机修工作就会轻松自如。我在履行设备检查时，常听机修工说他们太忙太累了，没有时间巡检和保养设备，这样的工作方式已走入了误区。应扭转这种思路和做法，根据实际情况，分析机修工太忙的根本原因，是机修力量配备问题？还是预防性管理做得不好导致设备故障太多？或是两二者兼有？找出症结并作适当调整，引导机修人员走向科学的管理道路。2、预防性管理体系中引入长效

7、监督机制设备预防性管理有两大主体责任组成，一是操作工的设备运行监护；二是机修工对设备的定期检查和维护。两大主体责任既要责任明确，做到出现问题可追溯，又要相互监督，承担连带责任。这是预防性管理体系中的横向监督管理。设备管理人员监督落实各种制度，是预防性管理体系中的纵向监督管理。当机修工对设备进行巡检检查时，操作工要对4设备运行状态是否正常进行认可签字，设备有异常可以不签字或注明设备有问题，促使机修工尽快解决问题。操作工在监护过程中，发现问题及时向机修工反应，能处理的随时处理，当时不能处理的，操作工在运行日志上记录，并

8、由机修工签字，将问题的责任转移。问题发现不了，责任就无法转移，造成损失，操作工承担更多责任。1、预防性管理体系中引入激励机制引入激励机制是为了提高操作工和机修工对设备管理的积极性和自觉性，与其它方面的监督管理形成更为完善的设备管理体系。维修费用或备品备件消耗是一个企业设备管理好坏最直接的表现，很多企业对生产车间进行定额考核，引入定额管理的激励机制。月未超定额