论企业现代设备管理与健康维护的关系

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论企业现代设备管理与健康维护的关系2012-8-318:04:39文章来源：万方数据【发表评论】【加入收藏】【告诉好友】【打印此文】【关闭窗口】以目前国内设备维护管理的发展为背景，提出采用健康维护的基本思想来实现设备的科学管理。论文探讨了设备的健康状态评价、健康维护策略等基本问题，阐述了健康维护与现代设备管理之间的联系，指明了设备管理的实质就是产品的质量管理，并强调分析了设备的选型、安装调试等前期管理。最后指出实施规范化的操作是最好的设备维护管理方式之一。引言分析现代经济的特点，从图1可以看出设备在“科学技术—制造工艺—工业生产”模块中是创造经济效益的主体。为适应这一客观实际，科学的现代设备管理模式如前苏联的计划预防修理制度、英国的设备综合工程学、流行欧美的RCM(以可靠性为中心的维修)、起源于日本的TPM(全员生产维修)等应运而生，以及在这先进的设备管理机制下所创造的利润，让世人瞩目。图1现代经济特点 创造条件照搬现有先进的管理模式，固然可行，但要符合国情且要有所突破，则成其难。为此，我们有必要结合我国的实际情况及特点来探析、研究，通过实践创立适合我国国情的行之有效的先进设备管理、维护工程学说。2健康维护与设备管理人类在设备管理的过程中，经历了事后维修、计划预防维修阶段，现迈进了“现代”设备维护管理阶段，即将设备的维护管理工作向科学性、健康性、适用性及可操作性发展。在这个发展背景下，设备健康维护理论和方法将设备维护技术、现代管理知识和信息技术有机结合，有效地实现了现代设备维护管理的科学化和信息化。2.1设备健康维护健康维护是根据设备的健康状况及其故障预示，对设备状态及其未来状态进行判断和预测，并据此结合企业实际情况做出维护决策，从而实现准确、恰到好处的维护。它有效地结合了历史维护统计数据、状态监测数据、现有维护技术条件和企业生产等实际情况，突破了维修技术、设备管理孤岛模式，从而实现对设备合理、及时、恰当的维护。2.1.1设备健康状态评价对设备实施健康维护，首要任务是对其运行实际工况进行状态评价。为此，我们先确定反映设备运行状态的健康指标，建立健康状态指标体系，寻找其与设备实际运行状态的关系，计算出设备的健康值，从而构建出设备系统健康值数据库。从系统性以及定性与定量原则出发，设备的主要健康指标有：可靠性、维修性、技术性能、经济性、监测性和安全性。这六大指标综合考虑了设备的固有特性、生产能力、经济性、实时运行状态数据和安全性能，基本上能较全面地反映机械设备的实时运行状态情况和性能。由于设备是一个复杂的系统，其健康指标以及各个指标的评价参数都不一，且指标 的各个性能状态间存在关联性，各性能因数又同时影响着该状态的评价指标，因此很难在健康指标和设备状态之间找到定量关系。同时我们也知道设备本身的健康状态也是渐变的，故可采用模糊综合评价理论计算出反映设备实际运行状态的健康值，为设备维护决策工作提供一个理论指导数据。同时，也能为设备维护管理提供参考依据。限于篇幅，不作深入探讨。2.1.2设备健康维护策略健康维护策略的主要内容：以健康维护理论和方法为基础，根据不同设备的性质、运行方式、重要性程度、生产实际情况、现有维护条件等综合因素，有针对性地采取不同的措施，将传统的计划维护方式、状态监测技术、预知维护技术以及日常点检制度有机的结合起来，合理确定维护周期和维修项目。同时通过对维护数据的信息化管理，实现管理的科学化和现代化，其系统结构如图2所示。如在某水泥厂的回转窑设备维护管理中，应用该系统理念就收到了很好的效果。图2设备健康维护系统示意图2.2企业设备管理实质健康维护是设备管理中的重要模块，而对设备管理最终是为了实现对产品的质量管理，因此，做好设备的健康维护工作能有效地实现对产品的质量管理。目前有关现有设备维护管理的诸方法中对有关“寿命周期” 所提及的只是从设备方案提出、设计、制造、安装调试、使用、改装、改造直至报废全过程中的所耗问题，而未强调对各个环节的质量及全过程的整体质量进行严格的控制管理。本文以实现对设备的科学、恰当的健康维护管理为目的，在设备的选型、安装调试等设备前期管理方面，初步探讨了全面控制企业设备的整体质量管理。2.2.1设备选型求发展，严把设备质量特性设备是工作“母机”，用来生产(制造)产品，“产品”决定着企业的生存与发展，故购置设备时一定要有超前意识。当然，这种“超前”并非一味地超前，而是在充分考虑企业的实际承受能力、发展方向及与已有设备大致衔接前提下的超前。有关设备选型时，应做好如下两方面的工作：1)对设备进行技术经济性分析，从而计算出设备的最大生产效能；2)应对设备的质量特性(特别是设备的工况运行和使用性能)进行调研、考察。在实际操作过程中，此两项工作的进行要防止企业主管因私谋利的某些“理由”而被忽视。而且当事人应对该管理过程负责。2.2.2安装调试质量是管理的重点通过对设备健康值的计算分析，发现大部分设备工况运行仍旧符合“浴盆”曲线规律，设备故障率随时间的变化大致分为早期故障期、偶发故障期和耗损故障期，如图3所示。如大型轴类的早期故障有近50％是因安装调试不当所导致。图3“浴盆”曲线 由前述知，调试质量的好坏将直接影响设备的运行状态。同时，通过安装调试，便可得到许多参数的大量实际数据，我们根据大量的实际数据就可有效的计算出健康值，并对设备的未来运行状态进行预测，从而使健康维护有的放矢。“浴盆”曲线是事后描绘的，而健康维护是在综合考虑设备的可靠性、维修性、技术性、监测性、经济性和安全性后，根据设备的运行状态来合理安排维护工作，在这里，我们不仅要对设备的历史数据进行分析研究，更要对设备的运行工况进行状态监测。只有这样才可使健康维护得以及时与合理。2.3规范化操作是最好的维护有关设备的管理与维护，我国大多数企业都结合自身设备的有机构成，建立了一套较科学的管理规章制度，如户口化、岗位责任制、点检制、交接班制等。在此不再赘述。设备的健康维护强调的是把故障发现在萌芽状态，结合生产实际情况，采取最佳的维护技术和手段，虽然它主要是针对设备的维护维修管理，但在如何减少设备磨损和故障率，最大程度地提高设备综合效益方面，它也强调设备的前期管理和使用过程中的管理。这一点往往在目前国内企业设备维护管理中被忽略，本文着重讨论设备使用过程中的规范化操作所应注意的人员素质、特种设备操作和操作规程问题。2.3.1企业人员素质设备投入工况运行后，设备就全权交付给了操作者，设备就在操作者的控制下服役。可见要做到规范化操作，操作者必须懂得什么叫规范化操作，如何进行规范化操作，如何爱护、保养好自己所操作的设备等，这些不仅需要操作者具备良好的思想素养，更需要具备一定水平的技术素质。在这方面国内企业与国外存在较大差距。如国外工业发达国家在80年代初，设备的操作工人技术水平均已达到专科学识水平且必须经过专业技术培训，具有熟练的专业技术才能上岗。因此，我们一方面要举办生产知识教育、职业道德教育等方式来加强职工的思想道德素养；另一方面必需通过举办操作章程、专业技能培训等措施来提高操作人员的技术素质。这两方面都要抓，才能达到全面提高人员素质目的。2.3.2慎重、科学、全面地制定操作规程操作规程是“规程” ，条款不能笼统、含糊，它是设备维护管理规章制度中的重点。因此，应做到如何交接班，那些地方应加注润滑油，操作当中注意是否有异常及如何启动、停车等细节都要使操作者一目了然。只有这样，才能让操作者在操作的过程中做到有“章”可依。从而有效减少因误操作所导致的设备事故，进而提高产品的质量管理。3结语1)本文提出采用健康维护的基本思想来实现设备的科学管理，并从理论上阐述了两者之间的联系，对企业设备管理人员有一定的实际指导意义。2)针对我国实际，对其中的薄弱环节作了强调，以引起企业决策者对“设备”的高度重视，为经济循环整体的正常运行提供保证。3)对以上所述具体操作当中的细节还须从理论上进行深入细致的研究，以便促进“现代设备管理与健康维护”推进到更高层次。