电解槽安装方案.doc

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1、400KA预培阳极电解槽安装方案电解槽安装方案1.概述在进行电解槽各部件的安装前，必须认真熟悉设计图纸和沈阳铝镁设计研究院的《SY400型电解槽上部结构、制作及槽壳安装规程》以及TJ231《机械设备工程施工及验收规范》中的有关规定和要求。电解槽的安装包括阴极装置和上部结构的安装两大部分。阴极装置包括槽壳和内衬的安装，上部结构包括支承梁、阳极母线、提升机构、打壳机构和密封罩等的安装。其安装顺序为：槽壳阴极大母线就位→槽壳安装→筑炉→上部结构安装。安装工艺流程图见附图。电解槽总体安装前，阴极母线、槽壳部分、和上部结构应分片分块制作并经验收合

2、格后方可进行安装。1.1槽壳分槽底板、槽侧板和端头壁板三片制作，三部分单件制作好后，运至电解车间进行组对安装。1.2底梁组对焊接成形后，在电解车间与槽壳组装。1.3大梁先分两件制作，然后组对焊接成整体运至电解车间安装。1.4阴极母线先进行预制施焊活动口，再就位安装定口。2.基础验收和测量放线14——————河南九冶建设有限公司陕县项目部——————400KA预培阳极电解槽安装方案2.1由土建施工单位向安装单位提供基础验收的详细资料，并提供电解槽基础支墩的纵向、横向中心线及标高测量基准点。2.2安装单位依据土建单位提供的验收资料进行基础复

3、测，检查混凝土支墩顶面砂浆找平层的平面度、标高及中心线是否符合设计要求。3.槽壳安装3.1绝缘垫层摆放位置应根据图纸要求进行，在基础上安装高分子绝缘板二层，其规格为230×230×65mm，再放1块230×230×10mm厚石棉橡胶板，再放一块绝缘板，其规格为2×230×230。最后再放一层钢板，其规格为8×230×230，共放五层。基础与托架之间的绝缘板顶面标高误差不超过H0-3mm；同台槽中各单个基础上绝缘板顶面标高之差不应超过2mm。安装绝缘板前测量绝缘电阻，其值应大于1MΩ。3.2支撑梁、底梁的安装3.2.1利用电解车间已安装好

4、的16+16T天车，将槽底支撑钢梁平衡吊装于电解槽已放置好绝缘板上。3.2.2为了便于调整标高，分别用1mm、1.5mm、2mm等不同厚度的钢板来找正托架标高，钢板采用方形钢板，规格与高分子绝缘块尺寸一致。调整薄钢板不超过两层。3.2.3托架安装找正后保证纵、横中心线误差为a±3mm，b±3mm。14——————河南九冶建设有限公司陕县项目部——————400KA预培阳极电解槽安装方案3.2.4托架安装时为避免损伤高分子绝缘块及石棉板垫层，应先将支梁吊到千斤顶临时支架上，待绝缘垫层找正后再用千斤顶缓慢将支梁放于绝缘垫层上。3.3槽壳组装

5、3.3.1在电解车间内直接将底梁按图纸位置摆放直接进行槽壳组对焊接.3.3.2将制作好的槽底板吊至摆放好的底梁上，槽底板在吊装时须用专用吊具，以防止底板变形，在吊运底板前需要在底板上找准吊具位置。3.3.3在槽底板上划出槽壳纵、横向中心线及槽壳轮廓尺寸线，中心线应用洋冲打眼，并用油漆标出。3.3.4将两端头壁板平稳吊至槽底板上，并调整中心线使槽底板中心与端头壁板中心线重合，同时使两端头壁板与槽底板横向中心线间距相等，即A1=A2，然后用角钢或槽钢进行临时斜支撑以防止倾倒。端头壁板在储存或运输过程产生变形，须修整后才能使用。3.3.5组对

6、两侧壁板，两侧壁板在制作中每端预先留出60mm的修整余量，两侧壁板的实际尺寸可按图（附后）所示，以槽底板横向中心线为基准向两端测量尺寸，根据所测尺寸a1、a2、b1、b2、对两侧壁板进行修整，修整后对接焊口间隙不大于2mm14——————河南九冶建设有限公司陕县项目部——————400KA预培阳极电解槽安装方案。长侧板在吊装时须采用专用吊具进行。3.3.6长侧板与端头壁板的拼装合缝，要保证槽内壁宽41000-10及内壁长17540±5的误差范围内，并且用拉紧夹具使端头壁板与长侧板间隙小于2mm，错缝不大于1mm。3.3.7槽壳焊接(1)

7、为减少槽底板焊接变形，焊前先在槽底板上均匀摆放重物，重物一般可采用预制的水泥墩。(2)为减少焊接变形和提高工效，利用CO2气体保护焊对槽壳四周角焊缝和立缝进行焊接，焊接顺序先焊四道立焊缝，然后焊槽底内环缝，最后焊槽底板外环缝。立缝焊接采用CO2，由四名焊工对称施焊；环缝焊接由四名焊工各焊一侧，采用间断跳焊方法，同时由中央向两端焊接。为减小槽壳组焊后的焊接变形，应遵循其焊接顺序进行施焊。焊接顺序为：1）焊接端头壁板与斜侧板间的对接腰缝，由四名焊工采用CO2气保焊先内后外施焊。2）焊接侧环板与端头围带间的平角缝，四名焊工同时施焊。3）焊接端

8、头壁板与底板间的外角缝，四名焊工同时从中央向两端对称跳焊。4）焊接端头壁板与底板间筋板缝，方法同3）。5）焊接端头壁板与底板间内角缝，方法同3）。14——————河南九冶建设有限公司陕县项目部——————4