预焙阳极铝电解槽槽壳制作安装方案

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1、240KA预焙阳极铝电解槽槽壳制安方案编制：李占华审核：许守明批准：王志坚金结公司彩板厂二00四年九月十日一、工程概况二、施工方案编制依据、执行标准电解槽槽壳制作工艺四、电解槽槽壳安装工艺五、施工组织措施六、主要施工机具计划七、施工人员计划八、施工网络计划一、工程概况包头铝厂240KA预焙阳极铝电解槽是目前新建铝厂工程采用的较大的槽型，由沈阳铝镁设计院设计。电解槽金属结构主耍包括支撑梁、摇篮架、槽壳、上部结构结构大梁立柱等，其制作和安装的难点是控制和减小焊接变形。制作过程中采用胎具、模具装配焊接，保证制

2、作安装质量。按照样板引路的原则，槽壳、上部结构结构大梁立柱应先各试制样品壹台，经检验合格后再批量制作。二、施工方案编制依据、执行标准1、编制依据沈阳铝镁设计院设计的施工图纸STLY96—92、执行标准及规范a、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)b、《手工电弧焊接头的基本型式与尺寸》(GB985—88)c、《埋弧焊接头的基本型式与尺寸》(GB986-88)d、《有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准》三、电解槽制作工艺及要求(一)材料1.电解槽制作所用的钢板，型钢应符合设

3、计要求，并附有生产厂家的产品质量证明书，表面不得有锈蚀现象，金属表而锈蚀在型材及5mm以上板材不大于0.15mm。1.焊条、焊剂、焊丝及CO?气体应符合设计要求，并具有响应的材质合格证书。2.所采用的油漆应符合设计要求，并具有相应的材质合格证书。(二)焊接工艺1.电解槽制作所用钢材及焊接材料，应按施工图纸的设计要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，钢材焊接所需焊条、焊丝、焊剂的选配如下表：钢材手弧焊埋弧自动焊C02气体保护焊代号焊条型号焊丝焊剂焊丝Q235BE4303H08AHJ431

4、H08Mn2SiA2•焊条、焊剂、焊丝均应存放在干燥通风良好的库房。3•焊条、焊剂在使用前必须按产品说明书及工艺要求进行烘干并做好烘干记录。焊条焊剂的烘干温度如下表名称烘干温度烘干时间(h)备注E4303100〜150°C1〜2h恒温箱内储存E4306300〜400°C1〜2h温度80-100°CHJ431250°C2h烘干焊条时，不应将焊条突然放进高温炉体或从高温炉中突然取出冷却。焊条、焊剂应随用随取，应分别放入保温筒、保温箱内储存。焊条烘干次数不宜超过三次。1.不得使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条和受潮

5、结快或熔烧过的焊剂,焊丝使用时表面应干燥，无氧化皮、油污和铁锈。2.CO?气保焊，CO?气体纯度不应低于99.5%且其含水量应小于0.05%当气瓶内的压力低于1.OMpa时，应停止使用。3.定位焊应使用与正式焊接相同的焊条、焊丝、定位焊所用焊条直径不应大于3.2mm,焊缝厚度不应大于2/3hf,且不应大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,定位焊应在焊道内，定位焊不得有裂缝,气孔、家渣等缺陷，且两端应过渡平滑。4.对接焊缝的两端应设引弧板和熄弧板，其材料和坡口型式与焊件相同，引弧板和熄弧板长度，埋弧焊应大

6、于50mm,手弧焊和CO2气保焊应大于20mmo8•多层焊时，宜连续施焊，每一层焊道焊完后应检查有无缺陷，有缺陷应清除后再焊，上下层接头应错开，且焊缝同一部位返修次数不宜超过两次。9.电解槽槽壳和摇篮架优先采用CO?半自动气保焊技术。槽壳底板对接焊缝焊接采用埋弧自动焊技术。焊前，应将焊缝坡口及其附近30〜40mm范围内的灰尘、油污铁锈等杂质清除干净。10•电解槽端侧板的焊接在胎具上进行，尽量采用平焊位置。施工图中注明的重要焊缝，采用背面清根的方法来保证焊透。碳弧刨应采用直流反接，C02气保焊必须采用直流

7、反焊。电解槽端侧板、长侧板、底板、摇篮架焊接顺序见后面制作工艺。11槽壳底板对接焊缝埋弧焊工艺参数；坡口型式按设计要求加工V型坡口，背面清根。板厚焊丝直接头型式焊接焊接电流电弧电焊接速度备注(mm)径(mm)顺序(A)压(V)(mm/min)1204正420〜48030〜32300〜400背面反600〜65032〜35清根13.CO2气保焊工艺参数板厚mm直径mm接头型式层数焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度焊丝外伸长度(mm)气体流量L/min1001.22300〜32037-390.70-0.82

8、15201201.22310320.5015201601.23(1)300-340(2)300〜340(3)120-14025-2733〜3535-370.40-0.500.30〜0.400.20-0.3015背清丿20{而®)2001.24140〜16015201201.2290280.5010〜1501.6300360.452014•碳弧气刨工艺参数碳棒直径电弧长度空气压力极性电流气刨速度(mm)(mm)(mpa)(A)(m/min)5