油缸装配作业指导书资料.doc

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1、文件编号：GY03-22版本：A修改号：0xxxx有限公司文件名称：装配作业指导书文件编号：GY03-22文件签章有效/受控状态：编制:审核：审批：修改记录单版本时间简述A2015年2月文件编号：GY03-22版本：A修改号：01、目的本标准规定了公司内各类产品中机械零部件装配的通用技术条件。2、适用范围适用于公司内各类产品中机械零部件的装配3、职责计划调度科负责本文件的创建，维护和更新。4、基本要求4.1产品必须严格按照设计、工艺要求及本规范和与产品有关的标准规定进行装配，装配时应保证产品装配质量。4.2钳工装配工作量应可能

2、缩短。4.3装配环境必须清洁，所占车间生产周期尽可能小，力争单位面积具有最大生产率。4.4凡本公司制造的零部件，必须经检验部门检验合格，外购件、外协件应有合格证或证明其合格的文件，并经检验部门验收合格后，方可进行装配。4.5零件装配前和部装完成后，应清理，不允许有油污、铁屑和赃物存在，应倒去棱边和毛刺，装配过程中零件不得磕碰、划伤，装配后外露焊缝必须清除焊渣、飞溅物。4.6在装卸滑动（复合）轴承以及其他重要零件时，不得用铁锤敲打，应有木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配。4.7组装粗糙度1.6以上零件时，不准用锉刀，必要时

3、在取得检验员的同意下，可用“零”号纱布修磨。4.8装配时不应使用产品图样和技术文件中未规定的补偿件，如发现误差时必须明察原因并检验、设计和工艺人员共同研究后，再决定补救措施。4.9装配过程中如果需要配作加工如：钻孔、攻丝等应符合《机加工工艺规范》的规定，加工后配作表面应清理干净。4.10在装配过程中如果需焊接时，在焊接前应注意检查点焊时各零部件之间的位置关系是否正确，焊接操作时应符合《焊接工艺规范》的有关规定。4.11各种油、气、水管在装配时，其管道应保证清洁、无锈蚀。4.12油漆未干的零部件不得进行装配。4.13防松保险装置

4、在零件装配后要求锁定。5、油缸零件的除锈和防锈文件编号：GY03-22版本：A修改号：0此检查清单针对油缸零件的除锈以及防锈工作。对象：所有操作工。主题/目的：该表是为了让每一位操作者根据清单要求去检查每一个零件的表面除锈情况；除锈篇：1.缸筒内壁锈蚀时，可人工操作时手工打磨，其余在珩磨设备上除锈。2.SIP零件有锈蚀时根据锈蚀的部位对密封，安装以及配合是否有影响？去除锈斑时不能改变零件的形状尺寸公差。3.机械除锈（钢丝刷、刮刀、砂布）只适用于毛胚表面，和无公差要求的表面。4.对有公差要求和装配表面，应喷金属清洗剂（科琳306

5、等）后涂防锈油。5.针对零件表面油污，可用易挥发液体擦拭去除。严禁使用水。6.除锈剂和水的配比浓度，严格按照所使用产品说明执行。防锈篇：1.精加工结束后，如果设备条件允许的情况下采用切削液冲洗表面和内腔，清理铁屑以及杂质。2.对于精加工后的零件由于吊装导致表面沾污，一方面，我们可以保持吊装绳的清洁（毛胚和精加工的零件的吊装绳分开），另一方面，我们可以用抹布将吊装后的已加工表面清理干净。3.精加工后经检验合格进入半成品库之前需对零件进行进一步防锈处理，防止由于各个零件加工不同步异导致等待装配而生锈。4.零件进入装配清洗后，尽量减

6、少用手直接长期停留在工件表面，特别是在夏季容易将汗渍留在工件上而引发生锈可能。5.针对已经珩磨内孔的缸筒在打通油口孔时由于冷却液含水份，所以在加工完毕后需对缸筒内壁采用专用工装去污处理。6.经常检查机床切削液浓度，防止冷却液浓度过低。7.每道工序经检验合格后，零件应涂抹防锈油后转入下道工序。8.零件装配前清洗，清洗后用热风快速吹干零件表面。文件编号：GY03-22版本：A修改号：01、销的装配此检查清单针对油缸零件的销的装配工作。对象：装配操作工。主题/目的：该表是为了规范销的装配，减少因为装配错误而产生的不必要的损失；装配前

7、：1.认真看清图纸的各项技术要求。2.对要装配的表面进行清洗检查，看是否有毛刺、铁屑等。3.对装配后不易拆卸、检查、维修的零件，装配前应作缺陷检查。装配时：1.检查销的规格和型号，是否符合设计和设备技术文件的规定。2.有关连结机件及其几何精度经调整符合要求后，方可装销3.装配时，不宜使销承受载荷，根据销的性质，选用相应得方法装入，销孔位置应正确。4.对定位要求高的销和销孔，装配检查其接触面积，应符合设备技术文件的规定；当无规定时，宜采用其总接触面积的50%~70%5.装配中，当发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，另配新销；对定位

8、精度要求高的，应在设备的几何精度符合要求或空运转试验合格后进行。6.配钻骑缝紧定螺钉孔，必须保证所钻孔与平面垂直，必要时可采用专用钻模。7.紧定螺钉孔安装后应与平面大致水平。8.圆锥销装配时，两连接销孔座一起钻铰。铰孔时用试装法控制孔径，以圆锥自由地插入全长的80%~85%为