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时间:2018-11-09
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1、编号图一水平油缸装配标准作业指导书版本号A/0工序名称装配工序编号产品名称及图号页次编制:审核:批准:发布日期:201第3.41.页24作业顺作业检验工具作业内容及方法时工具工装关键控制点及要求设备控制方法附图序名称/方法间/分目测缸筒孔口螺纹是否有毛刺,有1.清洗前准备工作:通过自检,初毛刺的退回上道工序返工。用手摸步判定出是合格的缸筒,才用于清2油嘴与缸筒相交孔口是否光滑过自检目测,手感洗;渡,如有毛刺及划手的感觉,则退回上道工序返工。M18x1.5;2.油口座上M18X1.5,M14X1.5丝孔回丝时丝攻导向要正;确保螺纹与平8M14x1.5丝
2、自检目测、手感回丝,用气枪吹出异物;面垂直。攻丝攻架图二:粗洗3.将待清洗缸筒搬入粗洗槽中,吊清洗机,空1缸筒起缸底端,使缸口一端低于缸底,1.油口座上有丝孔的平面为关键配压机如图一所示;开启清洗机,先冲洗合面,在清洗过程中不允许有任何缸筒外表面,边冲洗边用抹布或者碰伤与划伤;刷子擦洗,再冲洗油口座各螺纹孔毛刷,铜2.缸口螺纹粗糙度目测良好,无毛手电筒,无及油管;缸筒非配合外表面可以用10刷,什锦刺;自检,QC纺布图一:任何刷子刷洗,缸筒内孔则只可用锉,砂纸3.QC全检缸筒内外,清洗后的内圆头毛刷(软刷)刷洗。缸筒内孔壁,无锈蚀,无异物,呈亮青色镜洗
3、完后用手电筒照射,目测检查缸面;严禁未清洗干净的产品流入下筒内壁,如果还存在有锈蚀或者有一工序。细小铁屑,则继续清洗。装配前,需精洗缸筒;操作方法:缸筒悬空吊装在清洗池上方,右手精洗控制缸口朝下一定角度,便于冲洗手电筒,无2持清洗枪,左手扶缸筒,并控制缸5高压清洗机自检,QC缸筒液体流出。纺布口朝下一定角度,便于冲洗液体流出。编号图一水平油缸装配标准作业指导书版本号A/0工序名称装配工序编号产品名称及图号页次编制:审核:批准:发布日期:201第3.42.页24作业顺作业检验工具作业内容及方法时工具工装关键控制点及要求设备控制方法附图序名称/方法间/分
4、1.在清洗过程中,导向套外螺纹与活塞内螺纹等不易清洗的地方可用毛刷,铜清洗铜刷刷洗,少量毛刺用锉刀打磨;手摸导向套内外沟槽槽棱,无飞边15刷,什锦导向内外沟槽用毛刷刷洗,锈迹色斑等毛刺,无手感,无碰伤划伤,为合锉,砂纸套,用1000目细砂纸打磨,螺纹孔内边格;如有飞边或者有强烈手感者,3小清洗机自检目测,手感活洗边吹;或表面碰伤划伤者,则为不合格产塞,品,需现质量与技术部门重新评判2.清洗完后,用气枪吹导向套与活压盖。塞内外沟槽,不允许残留铁沫子或1者其他异物。图二:吹干净尽沟槽内清洗液1.将活塞杆摆放至枕木V型槽上,要搁放活塞杆前,确保枕木V型槽中
5、干2点是轻拿轻放,避免碰伤。净无异物。2.清洗活塞杆:a.刷洗活塞杆Φ35(0~-0.06)外圆及O型圈槽;b.用铜刷清洗M30X2螺纹,检查有没有飞边毛刺,少量毛刺直接用锉刀毛刷,铜清洗打磨干净,大量毛刺退回上道工序刷,什锦1.检查O型圈槽槽棱是否有飞边毛目测、手4活塞自检感,手电筒返工;锉,砂纸,刺,是否有碰伤;杆无纺布c.用毛刷清洗端面中心孔,可以一清洗油盆2.端面中心孔清洗完后用什锦锉(尖10边洗一边用气枪吹出污物;端型)包裹干净无纺布伸进去检d.用抹布沾少量煤油擦拭活塞杆镀查,无纺布不变黑则合格,否则继铬外圆,360度范围内检查,活塞杆续清
6、洗。镀铬表面不能有任何碰伤,划痕等,如有碰伤及划痕则为不合格品,需请技术和质量部门重新判定;e.清洗完后用气枪吹尽清洗液。编号图一水平油缸装配标准作业指导书版本号A/0工序名称装配工序编号产品名称及图号页次编制:审核:批准:发布日期:201第3.43.页24作业顺作业检验工具作业内容及方法时工具工装关键控制点及要求设备控制方法附图序名称/方法间/分1.PW防尘圈,BS密封圈均为手工安装,不需要任何工装,注意不能留1.导向套上的密封件安装参照图长指甲,避免伤到密封件,装的时三,注意各密封件的唇口方向;5组装台架自检,QC检候注意开口方向符图;2.活塞密
7、封件安装参照图四进行。2.白挡圈的安装注意与O型圈的相对位置;白挡圈安装时不切开。装配5密封件图三:图四:编号图一水平油缸装配标准作业指导书版本号A/0工序名称装配工序编号产品名称及图号页次编制:审核:批准:发布日期:201第3.44.页24作业顺作业检验工具作业内容及方法时工具工装关键控制点及要求设备控制方法附图序名称/方法间/分1.导向套内孔中的导向环上涂少量1.将导向套装在活塞杆上;注意导液压油,便于导向套安装,不允许向套只能顺装,活塞杆导向角处及装配涂大量液压油到导向套内孔中;组装台导向套支撑环上涂少许液压油;活塞2.打完止动螺丝孔后,需用磁
8、性螺62.将活塞装在活塞杆上;15架,清洗自检杆组丝刀吸走孔内铁屑,同时用气枪吹3.活塞拧紧后打止动螺丝孔,
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