检验员培训提纲.doc

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1、检验员培训提纲这次培训讲述了质量管理的发展过程,质量检验依据,质量检验机构及质量检验工作,质量检验与质量管理体系,质量检验工作中统计技术的应用,主要结合GB2828.1-2003、GB2829-2002、学习了抽样检验的管理基础知识、抽样检验的基本原理、连续批抽样检验、孤立批抽样检验、监督抽样检验、抽样检验的要害、测量数据的统计分析、国家标准GB与国际标准ISO的区别与衔接等内容,主要把握的内容涉及到制定抽样方案前所考虑的综合因素、抽样方案的制定方法、严格度选择、抽样类型、方案的评价、生产方和使用方风险比较、各方接收概率分析、OC曲线

2、、数据统计中直方图、排列图、控制图的应用等等。对于质量管理发展的过程,可分为三个阶段,第一是质量检验阶段第二是统计质量控制阶段第三是全面质量管理阶段,我国从TQC(全面质量控制)到TQM(全面质量管理)TQM有三全管理,l1全员2全过程3全企业这不是个人的问题,假如要做的好就要全体都要管理好自己!质量检验的定义是通过观察和判定适合时结合测量试验所进行的符合性的评价,对于一个质检人员的主要职责来说要符合性评价6个方面:(1)熟悉质量标准(2)测量(测量设备的性能,测量设备的校准与检定,抽样,测量与分析,结果处理(3)比较(4)判定(合格

3、与不合格)(5)处理(不合格严格控制)(6)记录对于一个质检部门的职能有5方面(1)鉴别职能(2)把关职能(进货,过程,出货)(3)预防职能(4)报告职能(5)17监督职能检验的分类按生产过程的顺序分类:分为进货检验,过程检验,最终检验按检验地点分类:分为集中检验,现场检验和流动检验按检验方法分类:分为理化检验,感官检验和试验性使用鉴别按被检验产品的数量分类:分为全数检验,抽样检验,免检按质量特性的数据性质分类:分为计量值检验和计数值检验按检验后样品的状况分类:分为破坏性检验与非破坏性检验按检验目的分类:分为生产检验,验收检验,监督检

4、验,验证检验与仲裁检验按供需关系分类:分为第一方检验,第二方检验与第三方检验按检验人员分类:分为自检,互检和专检。按检验系统组成部分分类:分为逐批检验与周期检验按检验的效果分类:分为判定性检验,信息性检验与寻因性检验检验计划文件的编制应依据检验的标准,产品的图样,工艺文件,订货合同与标准标准件(品)来制定。一进货时的检验和试检(1)进货检验的要求因按合同或协议明确交货的质量保证内容进行检验。对于我厂来说检验的方法为全检,供方应提供交货产品的合格证实书,必要时要求提供检测数据和表单,对于供货不合格的处理方式可用退货,换货以及经济补偿等,

5、对供方的质量体系进行第二方质量认证审核等。(2)按企业形成文件的检验和试验程序,,以及进货检验规程进行以检验和办理入库手续(3)外购产品,外协产品应是经企业评定合格供方的产品,其他情况进货应经过审批并通知相关部门(4)按相关程序文件,质量计划,检验和试验计划执行(5)合格放行,不合格追回等处置如原材料进厂的检验流程:入厂原材料(附合格证实或质量证实书)——检验依据(国家标准,行业标准,企业标准,供货合同,供货协议)——库房填写入厂原材料外购析送单——检验员取样——检验员填写化验单——检验员送试验室试验——试验室开试报告——检验员得出检

6、验结论——1合格核对涂色标记——库房将检验原材料登记入册——检验员在入库单上签字——原材料入库——采购部门办理财务手续——2不合格退货或换货——退货的检验员提供不合格报告(换货的对所换货物重新检验)——采购部门办理退货手续二17过程(工序)检验和试验(1)过程检验的目的是预防产生大批的不合格品和防止不良品进入下道工序(2)对检查出的不合格品作出标识,记录,隔离,评价和处理,并通知有关部门,作为纠正或纠正措施的依据(3)通过过程检验和试验实现产品标识,在有产品标识和可追溯性要求的场合,通过过程检验和试验,可实现生产过程中对每个或每批产品

7、都有唯一性的标识。(4)对于过程检验的要求是依据质量计划和文件要求进行检验,设置质量控制点进行过程检验,一般不得将末完成过程检验的产品转入下一过程。(5)过程检验和内容有首件检验,巡回检验与完工检验。首件检验是对加工的第一件产品进行的检验,其目的是为了及早的发现质量的缺陷,防止产品成批的报废;巡回检验是检验员在生产现场按一定时间隔对有关过程(工序)进行流动检验。在做好巡回检验时要做好检验记录,提出检验报告;完工检验是对加工完的产品,零件与部件进行全面的检验,目的是发现和剔除不合格品,使合格品继续转入下道工序或进入半成品库。(6)工艺监

8、督检查,根据工艺规程,作业指导书或检验规程的规定,对照所有量具等是否符合规定要求,所用原材料是否符合规定要求,零部件的加工结果是否符合规定要求。三最终的检验的试验(1)最终检验也就是成品的检验与出厂检验,是完工后的产品入

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