资源描述：
《混料工艺对pvc型材性能的影响》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第37卷第2期聚氯乙烯Vol.37,No.22009年2月PolyvinylChlorideFeb.,2009=加工与应用>混料工艺对PVC型材性能的影响*张宇,徐大勇(大连吉田建材有限公司,辽宁大连116600)[关键词]PVC型材;热混;冷混;出料温度[摘要]介绍了混料原理和热混、冷混过程,测试了不同热混温度下干混料的表观密度、白度、热稳定性、干流性,采用转矩流变仪测试了干混料的流变性能,采用实验室挤出机制取试样,测试了其色差、拉伸强度、断裂伸长率、简支梁冲击强度、拉伸冲击强度、抗热老化性能等。结果表明:在试验配方下,最佳热混温度为110~115e。[中图分类号]TQ325.
2、3[文献标志码]A[文章编号]1009-7937(2009)02-0019-06InfluencesofblendingprocessonthepropertiesofPVCprofilesZHANGYu,XUDa-yong(DalianJitianBuildingMaterialsCo.,Ltd.,Dalian116600,China)Keywords:PVCprofile;hotblending;coldblending;dischargetemperatureAbstract:Theblendingprincipleswereintroducedaswellasthepro
3、cessofhotblendingandtheprocessofcoldblending.Theapparentdensity,whiteness,thermalstabilityanddryfluidityofdryblendingmaterialsatdifferenthotblendingtemperatureweremeasuredbytorquerheometer.Sam-pleswereobtainedbyalaboratoryextruderandtheircolordifference,tensilestrength,extensionstrengthatbrea
4、k,Charpyimpactstrength,tensileimpactstrengthandheatagingresistanceweremeas-ured.Theresultsshowedtheoptimalhotblendingtemperaturewas110~115eforthetestformula.面对日益激烈的市场竞争,保持PVC型材干混输送作用远大于其对物料的混合混炼作用,混料作料的稳定性,进而保障型材的加工性能、力学性能、用主要由挤出之前的混料工序完成,混料工艺及混抗热老化性能等的稳定,是每家PVC型材生产企业料效果直接影响着型材的质量。混料工艺条件的改必须重
5、视的工作。变会导致干混料表观密度和加工特性的变化,进而笔者通过实验室混料设备模拟生产混料,考察导致挤出速度及塑化质量发生变化,从而引起生产了不同热混温度下干混料的加工性能、力学性能、抗速度及产品质量产生波动。热老化性能等。混料是趋向于减少混合物非均匀性的操作过1混料程。在整个系统中,各组分在基本单元没有本质变PVC型材是把由PVC树脂、稳定剂、改性剂、化的情况下细化和再分布。混料主要依靠压缩、剪填充剂、着色剂及其他助剂组成的多分散体系混合切、分配、置换来实现,包含混合和分散两方面的含后应用于成型加工的。混料的主要目的是:将原料义:¹混合就是使两种或多种组分空间的分布情况混合,使其
6、分布均匀,形成表观密度高、流动性好、干发生变化,其原理如图1所示;º分散是指混合中一燥松散的干混料。PVC型材的挤出加工要求干混种或多种组分的物理特性发生了变化,如颗粒尺寸料有很高的均匀性,这是挤出加工设备的特性决定减小或溶于其他组分中,如图2所示。混合和分散的。因为,在挤出加工过程中,异向双螺杆的正位移一般是同时进行和完成的。在混合过程中同时通过*[收稿日期]2008-09-05[作者简介]张宇(1979)),男,工程师,2002年毕业于大连理工大学化学工程与工艺专业,从事PVC型材配方的研究,现就职于大连吉田建材有限公司开发中心制造技术科。19加工与应用聚氯乙烯2009年粉碎
7、、研磨等机械作用使被混合物料粒子的粒径不混料的表观密度变化不大而PVC树脂颗粒粒径减[1]断减小,达到均匀分散的目的。小。料温从80e升高至120e左右时(随配方变化而定),PVC树脂颗粒胀大(玻璃化温度附近热膨胀系数较大),颗粒粒径趋于均匀,颗粒的平均粒径与原始状态接近;同时,干混料的表观密度迅速增加。料温在120e以上时(具体温度随配方而变),树脂颗粒粒径减小而干混料表观密度增加,在显微镜下可以看到部分颗粒和颗粒表层变成半透明状,说明图1混合过程中两种组分空间位置变化示意图颗
