PVC 配料和混料工艺流程

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1、******有限公司操作文件文件编号：TP/WI-SC001PVC-U、PP-R、PE、PB管材、管件配料和混料(搅拌)工艺流程版本：A/0页码：5/5PVC-U、PP-R、PE、PB配料和混料（搅拌）工艺流程编号：TP/WI-SC001编制：批准：受控状态：分发号：******有限公司操作文件文件编号：TP/WI-SC001PVC-U、PP-R、PE、PB管材、管件配料和混料(搅拌)工艺流程版本：A/0页码：5/51总则为确保PVC-U、PP-R、PB、PE配料及混料（搅拌）操作规范化，保证管材和管件产品制造质量，特制订本生产工艺流程。2范围本生产工艺流程适用于使用塑料高低

2、混合机组的高混机对PVC-U混合料进行高温搅拌捏合，再经低混机搅拌冷却后包装存放，供PVC-U管材挤出及管件注塑生产使用，以及使用塑料混色机对PP-R、PB树脂和PE树脂颗粒料及色母粒进行混色搅拌后包装存放，供PP-R、PE、PB管材挤出及管件注塑生产使用的配料及混料（搅拌）工艺流程。3工艺流程3.1开机前的常规检查高低混合机组开机操作前，应检查配电操作箱（柜）、温控仪表是否安全完好，冷搅拌和热搅拌锅盖的气动装置及断电保护装置是否安全有效，输气管道及冷却水是否通畅，放料门有无漏料现象。如果检查全部完好合格，便可以开机进行混料（搅拌）操作。3.2（配方）配料3.2.1产品配料单

3、根据生产计划，生产部在向车间下达生产任务通知书和作业指导书的同时，还应向车间下达产品（配方）配料单指导车间的配料操作。3.2.2产品配料的基本原则根据生产品种和产品性能的不同要求，PVC-U管材挤出和管件注塑生产使用的PVC-U混合料对（配方）配料的要求也不相同，这就使PVC-U混合料的配方变得难以掌握。一般来讲，PVC-U混合料的（配方）配料应遵守下列基本原则：3.2.2.1给水管材和管件的配方既要求卫生无毒，还要求承受相应的供水压力，因此******有限公司操作文件文件编号：TP/WI-SC001PVC-U、PP-R、PE、PB管材、管件配料和混料(搅拌)工艺流程版本：A

4、/0页码：5/5给水管材和管件的配方应具备较高的抗冲击性能和卫生性能。3.2.2.2排水管材和管件的配方虽然不要求卫生性能，但是排水管材和管件管壁比较薄，且多为白色，配方难度较大，因此排水管材和管件的配方在满足流动性好的前提下，还要满足色泽基本一致和具有相当强度的要求。3.2.2.3绝缘电工导管多数需要进行冷弯，预埋在混凝土中使用的绝缘电工导管，还应具备较高的抗冲击强度，因此配方中除具备绝缘阻燃性能外，还要考虑具备较好的韧性和抗冲击性能。3.2.2.4PP-R、PE、PB管材和管件使用的PP-R树脂和PE、PB树脂颗粒料是固定配方料，不需要再进行配料，但PP-R树脂和PE、P

5、B树脂的无色颗粒料，应根据管材和管件所需的颜色配加一定数量的色母粒。3.2.2.5配料过程中使用的各种计量器具应具有较高的精密度和准确性，应经过检定校准合格并在有效使用期内。3.2.2.6PVC-U配料时，各种助剂（热稳定剂、润滑剂、抗冲击改性剂、加工改性剂、增塑剂、着色剂、填充剂等）应分别盛放，便于混料（搅拌）时区别使用。3.2.2.7着色剂宜采用糊状着色，PVC-U管材挤出多数采用SG-5型PVC树脂，管件注塑多数采用SG-7型PVC树脂。3.2.2.8配料人员应具备较高的素质，工作认真负责，经培训考核合格持证上岗，熟悉PVC-U的多种基本配方并能独立进行配料操作。3.3

6、混料（搅拌）3.3.1温度设置混料（搅拌）工艺的温度设置非常重要，混料（搅拌）温度过低容易造成半生料而影响产品质量，混料（搅拌）温度过高容易造成焦料现象甚至使搅拌的混合料报废。PVC-U管材和管件产品的混料（搅拌）温度视使用的热稳定剂种类而有一定的差异。使用液体热稳定剂时热混温度一般设置90℃—100℃，使用固体热稳定剂时热******有限公司操作文件文件编号：TP/WI-SC001PVC-U、PP-R、PE、PB管材、管件配料和混料(搅拌)工艺流程版本：A/0页码：5/5混温度一般设置115℃—130℃，最高设置不能超过140℃。冷搅拌温度一般设置40℃—42℃。3.3.2

7、PVC-U混合料混料（搅拌）操作PVC-U混合料混料（搅拌）操作是一道严格而又比较复杂的工序，要求混料（搅拌）操作人员工作认真，作风严谨，有熟练的操作技能。高低混合机组开机搅拌前，要先打开低混机（冷搅拌）的冷却水开关，低速启动高混机（热搅拌），将PVC树脂和热稳定剂加入高混机中，将高混机转入高速运转，再将各种配好的助剂陆续加入到高混机中去热搅拌，PVC-U混合料达到设置的热混温度时，启动低混机（冷搅拌），及时将高混机转入低速运转并将高混机内已搅拌好的高温PVC-U混合料迅速排放入低混机（冷搅拌）内进行冷