混料加工工艺流程.doc

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1、预混复合助剂PN3123G94加工工艺说明一、总则本工作流程是介绍我司复合助剂造粒产品PN3123G94的主要生产工艺，根据客户需求，按照配方准确称量各种助剂，混合均匀后进入造粒程序，造粒后产品经过筛分系统，剔除大小粒、细粉后进入金属分拣系统，把含有金属等不合格粒子分拣出去后进入中间罐，取样分析合格后进入包装系统，准确包装后码垛入库。二，产品介绍：复合助剂PN3123G94产品是按照不同配比将4种不同的塑料粉末助剂进行混合后再进入专门的造粒，筛分，整形系统后包装得到的颗粒产品；具体的4种粉末助剂为

2、：1.抗氧剂168：化学名称分别为：三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯分子式：C42H63O3P168外观白色结晶粉末，有效含量99%，熔点183-186℃，闪点218℃，比重1.03g/cm3，酸值≤0.3%，溶于酮、芳香烃、酯族烃、氯代烃和酒精，不溶于水。它遇水虽会逐渐水解，但在水基乳化物的有效期内具有足够的稳定性；2.抗氧剂1010，化学名称为：四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯。；分子式为：1010：C73H108O12抗氧剂1010为白色至微黄色粉末，闪点为297℃，

3、熔点110-125℃，比重1.15g/m3，灰分小于0.1%，挥发度小于0.5%。1010应用的范围包括聚烯烃，如聚乙烯，聚丙烯，聚丁烯和烯烃共聚物如EVA。3.硬脂酸钙：化学名称：十八酸钙盐分子式：（C17H35COO）2Ca分子量：606CASNO.1592-23-0比重：1.08硬脂酸钙主要用作稳定剂；润滑剂；油漆平光剂；铅笔芯的润滑剂；塑料脱模剂；建筑防水剂；润滑油的增稠剂、聚丙烯、聚乙烯的卤素吸收剂等等；4.润滑剂化学名称：单硬脂酸甘油酯CAS:31566-31-1分子式:C21H42O

4、4分子量:358.54白色或淡黄色蜡状固体，无臭，无味。相对密度0.97，熔点56～58℃。溶于乙醇、苯、丙酮、矿物油、脂肪油等热的有机溶剂，不溶于水，但在强烈搅拌下可分散于热水中呈乳浊液。在食品或化妆品中作为乳化剂和表面活性剂，也是塑料制品的内外润滑剂三、工艺流程：1、按产品复配的配比进行产品配料，主要是抗氧剂1010，抗氧剂168和润滑剂，硬脂酸钙。2、根据四种产品特性选用合适的上料混合机。3、选择合适的混料机，经过规定时间混合后进入造粒系统制成颗粒产品；4、颗粒产品PN3123G94进入分拣

5、整形系统后进行产品分析化验；5，结合包装要求配备专门的放料器和包装机。6、包装打托即可成为复合助剂正式成品。具体工艺图如下图：分析检验杂粒子和金属分拣系统搅拌混合热熔挤压造粒系统助剂1010助剂168包装入库助剂硬脂酸钙润滑剂四、加工工序具体流程1、工作前检查所用上料机、混料机的油、电、模板、水路等情况，保证设备正常运转。2、严格按照复配产品的配方比例准备好各种型号产品，注意产品的质量、数量，不得出现差错。3、将所配好比例的物料按照准确数量倒入相应的上料机中混料机中，具体上料时间为1小时。4、通过

6、上料机将配好比例的四种产品均匀的投入混料机中。5、混料机进行2小时左右的匀速运转混合复配，经化验室取样，产品配比比例在5%波动范围内，通过检测配比合格后方能停止混料。6、通过放料器将混料进入造粒系统进行挤出碾压造粒；7、造粒成型后的产品经过分拣系统后进入包装系统；8、匀速放进PE包装袋中，进行称重20或25kg。称重结束后放入包装纸箱进行封闭结实。所有工序过程中密切注意物料清洁，防止物料污染，避免毛发，污物、铁屑等。