丝印移印知识培训

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1、丝印、移印知识培训技术部程继超2012-03丝网印刷第一章丝网印刷一、概述1、丝网印刷：利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，其余部分堵塞；印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到产品上，形成与原稿一样的图文。2、丝网印刷的特点：设备简单、操作方便、应用范围广，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。印刷方式有手工印刷及机器印刷。3、适合丝印的场所：印刷面为平面（或弧度较大的平面、圆柱面），印刷位置较大且周边无凸起阻碍的产品。2丝网印刷3、事前

2、准备：1）、图面及版下根据图面确认油墨种类、颜色、印刷位置及部品材质适合的副资材。版下是制作（拆分）菲林的重要依据，也是判定印刷内容正确与否的重要依据。2）、菲林制作菲林是根据版下内容由专业公司或设备制作的胶片（底片）。它的作用类似照相底片。3）、选择适合的丝网类型适合的材质，常用的丝网类型有：绢丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、(镀金属聚酯丝网)、不锈钢丝网等。3丝网印刷适合的目数，丝网的目数（M）表示在丝网每一个线性单位长度中所拥有的网丝数量，这个数字越大，丝网就越精细。常用的如：120-34（旧术语120T）、140T、165T、305S、380S等；S型丝网，丝

3、径细而丝网薄，网孔较大。适用于复制艺术品和照相加网制版。T型丝网，丝径比S型粗，网孔小于S型。适用于制作色块或线条组成的图象或文字丝网印版。相同目数不同丝径的丝网特性对比如下:4丝网印刷选择合适丝网对印刷质量至关重要，根据版下的精度、产品的形状、油墨类型及印刷要求确定丝网的种类和目数。4）、适合的固定治具及刮刀。刮刀的材质要具有高品质、洁净、无杂质、耐磨。根据印刷字体及印刷方式来选择不同规格及硬度的刮刀。常用的刮刀规格参数如下：a)、刀体的宽度（10、22、30、40、50、60mm）b)、刀体的厚度（5、7mm）c)、硬度：50～85°(或1～8A°，常用的为

4、4A°～6A°)*刀刃的宽度(1.3mm、1.4mm)；刀刃的厚度(0.065、0.075、0.10mm)抗拉强度：1950～2150Pa(1860N/m㎡)；直线度：0.5mm/3.0m。5网版的制作过程1、剪裁丝网。(四周比框宽约2厘米)2、绷网--绷紧丝网，然后脱脂。3、刮板--在暗房中将网版上涂布4、贴合--将制版菲林（底片）与一定厚度的感光浆，然后烘干。丝网贴合，并用胶纸将四周固定。6网版的制作过程5、曝光--放入晒版机曝光(时间3分钟)*如使用手工晒版机要用玻璃及重物压紧。*手工晒版机要盖上遮光布曝光，时间3分6、显影并干燥。钟。7印刷过程1、部品放

5、入固定治具。2、清洁部品表面。3、放下网版。4、刮油墨。8印刷过程45°～60°*注意刮刀的角度，以及均匀用力。5、抬起网板，取下部品。6、检查部品。9丝网印刷技术的要素二、丝网印刷技术的几个要素1、网距：网距也叫网版间隔，是当网版处于最低位置时丝网印版底面与承印物表面之间的垂直距离。它是丝网印刷中5个主要变量(刮刀硬度、网距、印刷速度、刮压力、油墨的适合性)之一。在丝网印刷中，网距是保证丝网印版在印刷过程中不与产品粘贴在一起的关键；可避免蹭脏产品，同时可保证丝网印版在刮刀通过后与产品及时脱离。网距应该尽可能地小，以改善套位的准确性，一般的网距在1mm至5mm之

6、间，具体结合产品的形状而定。注意：同一产品、同一平面、字体粗细相同，网距应一致。10丝网印刷技术的要素2、油墨的选择：1）、丝印油墨特性：丝印油墨属于聚集化学物，应根据产品的种类及要求合理选择。它具有：水溶性、易燃性、光泽性的特性。2）、辅助材料（溶剂）如：天那水、718洗网水、783开油水3、油墨稀释浓度：一般情况下，油墨在使用前都需要加上783开油水或其它溶剂用于稀释，以达到适合的粘度。适合的粘度可控制印刷图案的精密度、清晰度、油墨附着力及遮盖效果。1）、油墨过浓：粘度就越大，印刷中刮墨力的压力就11丝网印刷技术的要素要增大，易引起套印不准确、印刷模糊不清，

7、但是油墨的附着力、遮盖效果好---油厚效果。2）、油墨过稀：印刷图案模糊不清（线条、字体有积油或锯齿效果），油墨附着力、遮盖效果差—油薄效果。4、油墨的合理使用：受时间、温度及湿度的影响，油墨易变硬（浓度增大）、色彩变深、颜色变哑（氧化），尤其颜色中含有红、黄、金、银油时。1）油墨与溶剂的调配结合不同印刷要求进行调配，如：字体粗细、油层厚度等。间隔一次性使用时：油墨与溶剂配比为4：1；连续使用情况：因油墨及溶剂随时间推移，易受空气影*如783开油水，厂家建议5%～40%，具体根据实际需要调配。12丝网印刷技术的要素响而挥发导致油墨变浓，粘度增大，间隔一段时间或生

8、产一定数量后，需重新加入