市政桥梁桥面铺装层裂缝解决措施.pdf

市政桥梁桥面铺装层裂缝解决措施.pdf

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1、市政桥梁桥面铺装层裂缝解决措施潘成阳长业环保集团有限公司浙江杭州310000摘要:影响桥面混凝土铺装质量的因素很多,如不多加预防,会大大缩短铺装层的使用寿命,过早地发生破损,不仅妨碍交通,亦会造成不必要的损失。关键词:市政桥梁;桥面混凝土铺装层;裂缝;解决措施;中图分类号:K928文献标识码:A0引言目前,在中小型桥梁中,桥面行车道铺装多采用水泥混凝土。因桥面混凝土铺装层是浇筑在桥面行车道板上的一种厚度较小,面积较大的薄层结构,无论从混凝土拌合物塑性的丧失速度、混凝土表面水份蒸发速度,还是外力作用下的受力特点

2、,都与普通混凝土结构不同,可以说桥面混凝土铺装工程是一种特殊结构的混凝土工程。混凝土桥梁由于开裂而影响工程质量甚至倒塌,是城市桥梁施工中应该注意的问题之一。特别是在城市桥梁中广泛应用的预应力连续刚构梁,其腹板经常出现约45℃的不同程度的斜裂缝。1桥梁桥面铺装层裂缝产生的原因混凝土构件裂缝问题是个比较复杂的问题,它涉及到混凝土的材料性质、构造特点及施工过程,外力等各方面的问题。(1)温度应力是不可忽视的原因。混凝土浇筑初期,水泥水化热聚集在内部不易散发,内部温度显著升高,而拆模后表面温度降低很快,造成了温度陡降

3、,内外巨大的温差造成内部和外部热胀冷缩的程度不同,在混凝土表面产生膨胀应力。混凝土在浇筑初期,其抗拉强度很低,若此时温差产生的表面拉应力超过混凝土极限抗拉强度,就会在混凝土表面产生裂缝。(2)混凝土振捣不密实。由于腹板内预应力管道密集,在浇注腹板混凝土时容易造成局部地方,特别是位于预应力管道下方的混凝土振捣不到位,出现漏振、欠振等现象,致使腹板混凝土不够密实,有蜂窝麻面甚至孔洞出现,削弱了腹板混凝土的整体强度。(3)施工过程有效预应力难以达到。预应力管道在施工放线过程中不够准确,导致预应力管道不够圆润、局部出

4、现弯折的现象,造成预应力筋的实际位置与设计位置存在偏差,从而引起该处径向力的突变。并且,不平顺的连续预应力管道也易造成预应力束的断丝滑丝现象。预应力的不足降低了腹板的抗剪能力,容易产生腹板裂缝。2、桥梁桥面铺装层裂缝采取的预防措施影响桥面混凝土铺装质量的因素很多,如不注意,就会缩短铺装层的使用寿命,过早地发生破损,不仅妨碍交通,亦会造成不必要的损失。因此,要想预防上述情况的发生,必须着重从施工工艺、施工时间、施工质量控制手段和设计方案几个方面入手。2.1严把原材料质量关,各类粗细骨料必须分批检验,各项指标合格

5、后方可使用。施工时必须保证混凝土拌合物有较好的工作性和塑性保持时间,并采取各种措施防止混凝土表面水份的过快丧失。为此,在桥面铺装混凝土施工配合比设计中,不宜选用早强或硬化速度过快的水泥,也不宜在混凝土拌合物中掺入能促进水泥凝结硬化速度的高效减水剂。而应选择粒径级配适宜的粗骨料,中砂和凝结时间较迟缓的水泥,在夏季施工时,应掺加适量的缓凝减水剂(如木钙、FDN-440等),还应选定合适水泥用量和砂率,以防止混凝土拌合物出现泌水和干缩裂缝现象,并尽量提高混凝土拌合物的和易性。混凝土配料时砂子应过筛,石料也应认真进行

6、筛分试验,拌合时各种衡器应保持准确,以保证混凝土质量。2.2为使桥面铺装混凝土与行车道板紧密结合成整体,在进行梁板预制时其顶面必须拉毛,一般应垂直跨径方向划槽,槽深0.5-1.0cm横贯全宽,每延米10-15道,在绑扎桥面钢筋网之前,必须用钢丝刷清除桥面板顶结合面上的浮浆,用空压机吹净,冲洗干净,以保证桥板与桥面铺装的结合。在浇筑桥面混凝土之前必须严格按设计重新布设钢筋网,以保证钢筋网上下保护层,从而减少裂缝。2.3混凝土浇筑时间及桥面钢筋的安装、混凝土养护,是保证桥面混凝土铺装层施工质量的重要措施。为防止混

7、凝土表面水分过快蒸发而造成早期干缩裂缝,应选择阴凉天气或夜晚施工,对大面积桥面施工可采用喷膜保水方法;而桥面钢筋安装因其施工面积较大,支撑定位不如其他构件方便,加上在浇筑过程中人踩、车压等现象较难避免,如遇配筋截面尺寸过小,其设计位置就难以控制,施工中可能造成钢筋相互叠压、网格尺寸混乱,保护层厚度超标甚至出现钢筋挠曲露筋等现象,为此,可借鉴房屋建筑楼面板施工方法,采用泵送混凝土或吊车配合吊斗浇筑法、侧向布料法等,当为人工手推车运输施工时,最起码用短木支架临时桥板施工。2.4水泥混凝土桥面铺装施工完成后,必须及

8、时覆盖和养生,并须在混凝土达到设计强度之后才能开放交通。2.5在桥面混凝土铺装层设计中,为防止桥面裂缝的通病,应使铺装层厚度大于10cm,钢筋网宜采用双层布设形式,钢筋直径以不小于8~12mm为宜,并以螺纹Ⅱ级钢筋为主,对大面积桥面混凝土施工,还可掺入钢纤维以减少桥面裂缝。2.6在进行桥梁上、下部结构施工时要严格控制标高,以保证桥面铺装层的厚度,如果标高有问题,按原设计不能保证铺装层厚度,要通过设计

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