05砂型铸造-浇注位置与分型面

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1、崔焕勇13853108467chy0641@sina.com金属工艺学第二篇Part2铸造Foundry第三章Chapter3砂型铸造SandFoundry第一节造型方法的选择用造型混合料及模样等工艺装备制造铸型的过程称为造型。型砂砂型造型是砂型铸造的最基本工序，通常分为手工造型和机器造型两大类。铸造工艺图利用各种工艺符号，把制造模型和铸型所需的资料直接绘在零件图上的图样。根据铸造工艺图绘出模型图和合箱图零件结构的铸造工艺性分析浇注位置分型面的选择型芯的数量及其设计铸造工艺参数浇注系统设计冒口、冷铁、铸筋设计

2、绘制铸造工艺图1、机械加工余量和最小铸出孔2、拔模斜度3、收缩率4、铸造圆角5、型芯头模型图合箱图铸造工艺图第二节浇注位置与分型面的选择浇注位置的选择原则分型面的选择原则浇注位置－浇注时，铸件在铸型中所处的位置/铸件的某个表面位于铸型的上、下还是侧面。浇口位置－内浇口与铸型型腔连接处的位置/液态金属流入铸型型腔的位置。上下浇注位置的选择1、铸件的重要加工面或主要工作面应朝下。2、铸件的大平面应朝下，以免夹砂。3、为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔现象，应将面积大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直、倾斜位置。

3、4、容易形成缩孔缩松的铸件，厚大部位放在分型面附近的上部或侧面，以便于安放冒口、冷铁。5、应减少型芯的数量，便于型芯固定和排气。6、尽可能避免使用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯。7、应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置一致，避免多次翻动砂箱。一、浇注位置的选择原则浇注位置的选择原则车床床身上中下中铸件的重要加工面或主要工作面应朝下浇注位置的选择原则铸件的重要加工面或主要工作面应朝下卷扬机筒浇注位置的选择原则铸件的大平面应朝下，以免夹砂浇注位置的选择原则为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔现象，应将面积大的薄壁部分置于铸

4、型下部或使其处于垂直、倾斜位置。浇注位置的选择原则为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔现象，应将面积大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直、倾斜位置。浇注位置的选择原则容易形成缩孔缩松的铸件，厚大部位放在分型面附近的上部或侧面。浇注位置的选择原则应减少型芯的数量，便于型芯固定和排气。浇注位置的选择原则应减少型芯的数量，便于型芯固定和排气。浇注位置的选择原则尽可能避免使用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯。分型面－砂箱间的接触面1、尽可能使用最少的分型面。2、应尽量使型芯、活块数量少。3、尽量将铸件全部或大部放在同一砂箱以防

5、止错型、飞翅、毛刺等缺陷，保证铸件尺寸的精确。4、应使铸件的加工面和加工基准面处于同一砂箱中。若铸件的加工面很多，又不可能全部与基准面放在分型面的同一侧时，则应使加工基准面与大部分加工面处于分型面的同一侧。5、尽量选用平面避免曲面分型，并应尽量选在最大截面上，以简化模具制造和造型工艺。6、为便于造型、下芯、合箱、检验及检查，尽量将型腔置于下箱二、分型面的选择原则分型面的选择原则尽可能使用最少的分型面。分型面的选择原则尽可能使用最少的分型面。分型面的选择原则应尽量使型芯、活块数量少。分型面的选择原则尽量将铸件全

6、部或大部放在同一砂箱以防止错型、飞翅、毛刺等缺陷，保证铸件尺寸的精确。分型面的选择原则尽量将铸件全部或大部放在同一砂箱以防止错型、飞翅、毛刺等缺陷，保证铸件尺寸的精确。分型面的选择原则尽量将铸件全部或大部放在同一砂箱以防止错型、飞翅、毛刺等缺陷，保证铸件尺寸的精确。分型面的选择原则应使铸件的加工面和加工基准面处于同一砂箱中。螺栓塞头方头分型面的选择原则铸件的加工面很多，又不可能全部与基准面放在分型面的同一侧时，则应使加工基准面与大部分加工面处于分型面的同一侧。轮毂的分型面加工基准分型面的选择原则尽量选用平面避

7、免曲面分型，并应尽量选在最大截面上，以简化模具制造和造型工艺。分型面的选择原则尽量选用平面。分型面的选择原则为便于造型、下芯、合箱、检验及检查，尽量将型腔置于下箱第三节铸造工艺参数的选择机械加工余量最小铸出孔、槽拔模斜度铸造圆角收缩率型芯头其它如分型负数、工艺补正量等1、机械加工余量铸件上为切削加工而加大的尺寸叫机械加工余量铸造工艺参数的确定δ1δ21、机械加工余量零件上需要加工的表面，如零件图上标有表面粗糙度符号的部位、注有尺寸公差的部位、有螺纹符号的部位、注有表面形位尺寸公差代号的部位等应需有适当的加工余

8、量。加工余量过大，不仅浪费金同、增加机加工工时，而且还会因截面增加、热节变大、使铸件晶粒粗大，力学性能降低；加工余量过小，可能会因错型等原因造成切削余量不够、表面硬度偏高、甚至留有黑皮达不到尺寸精度而报废。铸造工艺参数的确定1、机械加工余量铸件加工余量的大小取决于铸件的材料、铸造方法、铸件尺寸与复杂程度、生产批量、加工面与基准面的距离及加工面在铸型中的位置、加工精度要求等。灰铸铁件较铸钢件线收缩率小