u型支架冲压工艺分析及模具设计毕业论文

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1、U型支架冲压工艺分析及模具设计毕业论文目录1绪论11.1模具行业的发展现状及市场前景11.2冲压工艺介绍11.3冲压工艺的种类12工艺分析12.1工件材料32.2工件结构形状32.3工件尺寸精度43加工工艺方案确定53.1各类模具结构及特点比较54确定模具总体结构方案74.1模具类型74.2操作与定位方式74.3卸料与出件方式74.4模架类型与精度74.5导向形式的确定75弯曲件尺寸、排样形式和材料利用率计算85.1弯曲件展开尺寸的计算85.2排样方式的选择85.3搭边值的确定95.4送料步距与条料宽度计算95.5计算材料的利用率96冲裁

2、力、弯曲力、压件力、压力机的选择和压力中心的确定116.1冲裁力的计算116.2弯曲力的计算116.3卸料力与推件力的确定126.3.1卸料力126.3.2推件力126.3.3压力中心的确定126.3.4压力机的选用137冲裁间隙的计算158冲孔凹凸模刃口尺寸计算168.1凹凸模刃口尺寸的计算原则168.2直径为10.2mm的孔的冲裁凹凸模刃口尺寸的计算168.3直径为8.2mm的孔的冲裁凹凸模刃口尺寸的计算178.4第三个圆弧部分半径为8.2mm。直线部分长为12mm，宽度为8.2mm的非规则孔的冲裁凹凸模刃口尺寸的计算188.5零件上

3、下侧半圆弧部分的凹凸模刃口尺寸的计算188.6零件间刃口部分的冲裁凹凸模刃口尺寸的计算189冲孔凹、凸模的设计209.1直径为的圆孔的冲孔凸，凹模的设计209.1.1凸模的设计原则209.1.2凸模的结构形式209.1.3凹模的结构形式219.2直径为的圆孔的凹，凸模的结构设计219.2.1凸模的结构设计219.2.2凹模的结构形式229.3长为12mm、圆半径为4.1mm的不规则孔的凹、凸模设计239.3.1凸模的结构设计239.3.2凹模的结构设计249.5半圆形孔凹，凸模的设计259.5.1半圆形孔凸模的设计259.5.2凹模的结构

4、设计269.6定位及排样间隙部位细U型孔的冲裁凹凸模设计279.6.1凸模的结构设计279.6.2凹模的结构设计2810弯曲凹、凸模的设计3010.1弯曲凹凸模圆角半径的计算3010.2凹模工作部分深度的选取3010.3凸模与凹模的间隙的计算3010.4凸、凹模工作部分尺寸的计算3110.545度弯曲凸模的结构设计3110.645度弯曲凹模的设计3210.790度弯曲凸模的结构设计3310.890度弯曲凹模设计3311主要零件的设计和选用3511.1模架的选择与计算3511.1.1上模座的选择与绘图3611.1.2下模座的选择与绘图361

5、1.1.3导柱的选用与绘制3711.1.4导套的选用与绘制3811.1.5模架的结构与装配关系如下图所示3811.2凸模垫板与凹模垫板的选择与计算3811.3凸模固定板的计算与选用4011.4凹模固定板的计算与绘制4011.5冲孔部分卸料板的设计与绘制4111.6弹性原件的选择4111.7模柄的计算与绘制4212模具的整体装配4413模具的安装调试4513.1模具的安装调试4513.1.1确定装配方法和装配顺序4513.1.2装配要点4514结论46参考文献47致谢49附录511绪论1.1模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡

6、工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。2003年我国汽车产销量均突破400万辆，预计2004年产

7、销量各突破500万辆，轿车产量将达到260万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。1.2冲压工艺介绍冲压[1]是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工

8、件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料[2]主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。