品质异常反馈与处理实战(5w2h)

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1、品質異常反饋與處理實戰撰寫:劉遠飛日期:2007-06-10---5W2H品保部幹訓班培訓資料目錄:何謂5W2H一些基本的概念需要考慮解決問題的層面問題點的分析處裡問題時所能選擇的措施決策的程序如何發現產線的異常如何處理異常的方法(流程)案例分析(一)(二)(三)何謂5W2HWHO:誰(如:xx班長、xx技術員等)When:何時發生(如:2007-04-2010:25)Where:在哪裡發生(如:MA7SMT#14)Which:哪些(如:機種、工單、工單批量等)What:什麼事(如:BIOS反向)Howmany:多少數量(如:生產數不良數不良率)Howtodo:如何處

2、理(異常的處裡方式)一些基本的概念:所謂問題就是[應該怎樣做]和[實際該怎樣做]之間的偏差而偏差一定是由某一種”變化”所造成的(比如:人員的心情,可能會導致異常的發生)有問題=管理人員就要關心了解並須加以矯正,以防止異常的發生。需要考慮解決問題的層面異常發生了解情況若干的問題選擇優先問題問題點的分析:收集詳細的資料、信息(比如:不良率、不良現象、生產了多少有多少不良等)三現原則:到現場把現物做現實的分析觀察,從而掌握表象。三象掌握:景象(結果)、現象(假象)、真象(原因)問題點的分析:腦力激盪法---(特性要因圖、5M)利用5W找原因?(5why)範例:Whyx1過錫

3、爐之後SMT電容SC114缺件(BOT面)人员漏点拒焊劑导致过锡炉後脱落没有落實做到自主检查人员未按规范要求作业新人上線新進人員未完成認證即上線作業Whyx2Whyx3Whyx4Whyx5問題點的分析:不良現象量化分析—5W2H填寫問題不可太發散,需用柏拉圖層層往下展(80/20法則),將問題收斂原因分析/再分析(檢查5M變動,問為什麼至少5次),對造成原因作垂直展開原因分析時除進行技術層面檢討外還需從管理層面(有無標准/作業流程?標准/作業流程是否合理?)切入針對原因不明時才使用魚骨圖或流程圖做假設分析,通過收集數據對可能因子逐步驗證以找到真因分析過程需落實“現地現

4、物,數據驅動”原則處裡問題時所能選擇的措施臨時性措施:問題點尚未找到真正的原因矯正措施尚無或者無法實施馬上辦/滅火以期滿足"顧客"需求防止此問題再擴大(停線/Hold/Purge)5M的變動/異常立即复原(禁用/換料,調整制程條件短期克服,5M變更時恢復原作法...)處裡問題時所能選擇的措施矯正性的措施:短期對策(以期更正錯誤)提早發現問題/解決問題(防堵)相關延伸問題(水平展開)處裡問題時所能選擇的措施預防性的措施:系統方法/防呆長期對策(長期不讓事情發生)消除問題發生的根本原因提出標准化決策的程序訂立決策的目標.“必須達成”的目標與“期望達成”的目標.指定各種可供

5、選擇的方案.衡量每一,是否能達成“必須達成”的目標.選擇最好的方案.最好的方案要能滿足“必須的目標”,最能達成“期望目標”而又缺點最少.最後的抉擇,可能是幾種方案的結合.研討最後的抉擇是否會產生不良的後果,亦即是否會產生“新的問題”.同時采取可以防止可能產生的不良後果.如何發現產線的異常要熟悉5W2H并了解各客戶判定標准和各機種WI要求內容及各產品的特性帶著疑問有目的的對產線進行巡回檢查有高度的驚覺性﹐對產線的異常驚報徹底查清善于總結產線的作業漏洞如何處理異常的方法(流程)A:發現問題不良現象(必須了解清楚及正確之數據)發生日期,不良數﹑投產數﹑不良率﹑不良發生點﹑不

6、良狀況(不良狀況是怎樣發生的)5W2H如何處理異常的方法(流程)B:分析問題找尋問題發生之關系分析問題發生之原因剖析並解決問題如:不良現象與元件之關系,其關系如何?(1):做交叉實驗(2):記錄某項參數或規格,外觀等不良(3)產線有無重測以排除治具,設備等不良(4)鎖定不良後進一步展開原因之深入調查.原材來料,存放環境,中途運輸,中途制程等.如何處理異常的方法(流程)B:分析問題如:不良現象與元件之關系,其關系如何?(1):做交叉實驗(2):記錄某項參數或規格,外觀等不良(3)產線有無重測以排除治具,設備等不良(4)鎖定不良後進一步展開原因之深入調查.原材來料,存放環

7、境,中途運輸,中途制程等.如何處理異常的方法(流程)問題之確認不良現象發生之日期,時間?在哪一段時間這不良率DPPM是多少?不良數是否集中在哪一個班?不良數是否集中在哪一產品型號(版別)?不良數是否集中在哪一個基板位置?以前是否有類似現象發生過?不良是否集中在哪一個測試治具?不良出現前后,生產條件是否有變更如何處理異常的方法(流程)B:分析問題相關以上不良問題而產生的一種重要的析方法------實驗法.各種實驗的實施,能有效地輔助我們進行問題的分析與處理.如何處理異常的方法(流程)C:解決問題內部:滿足產線正常生產為第一需求,利上以上相關判定之信息,

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1、品質異常反饋與處理實戰撰寫:劉遠飛日期:2007-06-10---5W2H品保部幹訓班培訓資料目錄:何謂5W2H一些基本的概念需要考慮解決問題的層面問題點的分析處裡問題時所能選擇的措施決策的程序如何發現產線的異常如何處理異常的方法(流程)案例分析(一)(二)(三)何謂5W2HWHO:誰(如:xx班長、xx技術員等)When:何時發生(如:2007-04-2010:25)Where:在哪裡發生(如:MA7SMT#14)Which:哪些(如:機種、工單、工單批量等)What:什麼事(如:BIOS反向)Howmany:多少數量(如:生產數不良數不良率)Howtodo:如何處

2、理(異常的處裡方式)一些基本的概念:所謂問題就是[應該怎樣做]和[實際該怎樣做]之間的偏差而偏差一定是由某一種”變化”所造成的(比如:人員的心情,可能會導致異常的發生)有問題=管理人員就要關心了解並須加以矯正,以防止異常的發生。需要考慮解決問題的層面異常發生了解情況若干的問題選擇優先問題問題點的分析:收集詳細的資料、信息(比如:不良率、不良現象、生產了多少有多少不良等)三現原則:到現場把現物做現實的分析觀察,從而掌握表象。三象掌握:景象(結果)、現象(假象)、真象(原因)問題點的分析:腦力激盪法---(特性要因圖、5M)利用5W找原因?(5why)範例:Whyx1過錫

3、爐之後SMT電容SC114缺件(BOT面)人员漏点拒焊劑导致过锡炉後脱落没有落實做到自主检查人员未按规范要求作业新人上線新進人員未完成認證即上線作業Whyx2Whyx3Whyx4Whyx5問題點的分析:不良現象量化分析—5W2H填寫問題不可太發散,需用柏拉圖層層往下展(80/20法則),將問題收斂原因分析/再分析(檢查5M變動,問為什麼至少5次),對造成原因作垂直展開原因分析時除進行技術層面檢討外還需從管理層面(有無標准/作業流程?標准/作業流程是否合理?)切入針對原因不明時才使用魚骨圖或流程圖做假設分析,通過收集數據對可能因子逐步驗證以找到真因分析過程需落實“現地現

4、物,數據驅動”原則處裡問題時所能選擇的措施臨時性措施:問題點尚未找到真正的原因矯正措施尚無或者無法實施馬上辦/滅火以期滿足"顧客"需求防止此問題再擴大(停線/Hold/Purge)5M的變動/異常立即复原(禁用/換料,調整制程條件短期克服,5M變更時恢復原作法...)處裡問題時所能選擇的措施矯正性的措施:短期對策(以期更正錯誤)提早發現問題/解決問題(防堵)相關延伸問題(水平展開)處裡問題時所能選擇的措施預防性的措施:系統方法/防呆長期對策(長期不讓事情發生)消除問題發生的根本原因提出標准化決策的程序訂立決策的目標.“必須達成”的目標與“期望達成”的目標.指定各種可供

5、選擇的方案.衡量每一,是否能達成“必須達成”的目標.選擇最好的方案.最好的方案要能滿足“必須的目標”,最能達成“期望目標”而又缺點最少.最後的抉擇,可能是幾種方案的結合.研討最後的抉擇是否會產生不良的後果,亦即是否會產生“新的問題”.同時采取可以防止可能產生的不良後果.如何發現產線的異常要熟悉5W2H并了解各客戶判定標准和各機種WI要求內容及各產品的特性帶著疑問有目的的對產線進行巡回檢查有高度的驚覺性﹐對產線的異常驚報徹底查清善于總結產線的作業漏洞如何處理異常的方法(流程)A:發現問題不良現象(必須了解清楚及正確之數據)發生日期,不良數﹑投產數﹑不良率﹑不良發生點﹑不

6、良狀況(不良狀況是怎樣發生的)5W2H如何處理異常的方法(流程)B:分析問題找尋問題發生之關系分析問題發生之原因剖析並解決問題如:不良現象與元件之關系,其關系如何?(1):做交叉實驗(2):記錄某項參數或規格,外觀等不良(3)產線有無重測以排除治具,設備等不良(4)鎖定不良後進一步展開原因之深入調查.原材來料,存放環境,中途運輸,中途制程等.如何處理異常的方法(流程)B:分析問題如:不良現象與元件之關系,其關系如何?(1):做交叉實驗(2):記錄某項參數或規格,外觀等不良(3)產線有無重測以排除治具,設備等不良(4)鎖定不良後進一步展開原因之深入調查.原材來料,存放環

7、境,中途運輸,中途制程等.如何處理異常的方法(流程)問題之確認不良現象發生之日期,時間?在哪一段時間這不良率DPPM是多少?不良數是否集中在哪一個班?不良數是否集中在哪一產品型號(版別)?不良數是否集中在哪一個基板位置?以前是否有類似現象發生過?不良是否集中在哪一個測試治具?不良出現前后,生產條件是否有變更如何處理異常的方法(流程)B:分析問題相關以上不良問題而產生的一種重要的析方法------實驗法.各種實驗的實施,能有效地輔助我們進行問題的分析與處理.如何處理異常的方法(流程)C:解決問題內部:滿足產線正常生產為第一需求,利上以上相關判定之信息,

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