刀尖圆弧自动补偿功能的运用(龙云)

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1、刀尖圆弧自动补偿功能的运用编程时，通常都将车刀刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角，如图二所示,当用按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，一般不会影响产品的使用质量但在进行倒角、倒圆、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象，运用刀尖圆弧自动补偿功能能够根据刀尖圆弧半径计算出补偿量，加工时避免少切或过切现象的产生。功能指令如下：　G40---取消刀尖圆弧半径补偿，按程序路径进给。　　G41---左偏刀尖圆弧半径补偿，按程序路径前进方向刀偏在零件左侧进给。G42---右偏刀尖圆弧半径补偿，按程序路径前进

2、方向刀偏在零件右侧进给。在加工工件之前，要把刀尖半径补偿的有关数据输入到存储器中，即刀尖圆弧半径R及刀尖方位号T的值。运用刀尖圆弧:在加工工件之前，要把刀尖半径补偿的有关数据输入到存储器中，即刀尖圆弧半径R及刀尖方位号T的值。在加工工件之前，要把刀尖半径补偿的有关数据输入到存储器中，即刀尖圆弧半径R及刀尖方位号T的值。1.刀尖圆弧自动补偿功能只在进行倒角、倒圆、锥面及圆弧切削时采用，加工端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时不须运用。2.复合切削循环指令G71及G73指令运行之前过运行的精加工程序段中，不允许运用此功能，否则导致偏置量的紊乱引

3、起过切或少切。G70精加工时可以运用此功能，因此编程加工时可以在粗加工后、G70精加工前建立补偿，精加工后取消补偿。3.已经有G41或G42功能的程序中不可以再次输入G41或G42指令，应先用G40指令取消后进行六.灵活编程加工，保证产品精度数控车床通过对刀偏量的设置、修改来控制产品加工精度，在编程加工过程中要灵活运用编程加工指令，提高零件精度的可控性。产品加工前要进行对刀，对刀操作会产生误差，在加工过程中应及时消除误差，保证产品精度。1.粗加工后精加工前修改刀补，编程格式为；N040G71/G73U__R__；　　N050G71/G73P__Q__

4、U__W__F__；　　…精加工程序…；M05；---主轴停转　　M00；---暂停M03S760；---主轴重新旋转T0101；---调用刀补N390G70P__Q__；G00Z100；M05；　M30；程序中增加“主轴停转、暂停、主轴重新旋转及调用刀补”4个程序段，程序运行中，粗加工完成后，机床主轴及进给功能停止，测量尺寸，修改刀补后按“启动”按钮继续加工。通过在粗加工后精加工前进行一次刀补修正，保证产品尺寸精度。2.因加工过程中会受到各种因素影响，同一把刀具加工同一轮廓的不同直径段尺寸精度会不相同，刀补偏置量的修改原则

5、为：先按较高精度直径段尺寸误差对刀偏量进行修改，其余尺寸精度误差值通过改程序进行修改。只有熟悉并掌握各个编程指令的运行特点,真正发挥出各编程指令的作用,灵活地使用各编程指令，控制好产品加工精度，才能真正提高产品加工效率，促进数控车床编程加工技术的发展。