刀尖圆弧半径补偿

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1、浩信康迈刀尖圆弧半径补偿1、刀具半径补偿的目的Ø若车削加工使用尖角车刀，刀位点即为刀尖，其编程轨迹和实际切削轨迹完全相同。Ø若使用带圆弧头车刀（精车时），在加工锥面或圆弧面时，会造成过切或少切。Ø为了保证加工尺寸的准确性，必须考虑刀尖圆角半径补偿以消除误差。Ø由于刀尖圆弧通常比较小(常用r1.2～1.6mm),故粗车时可不考虑刀具半径补偿.2、刀具半径补偿的方法•人工预刀补：人工计算刀补量进行编程•机床自动刀补4、机床自动刀具半径补偿（1）机床自动刀补原理Ø当编制零件加工程序时，不需要计算刀具中心运动轨迹，只按零件轮廓编程。Ø使用刀具半径补偿指令。Ø在控制面板上

2、手工输入刀具补偿值。Ø执行刀补指令后，数控系统便能自动地计算出刀具中心轨迹，并按刀具中心轨迹运动。即刀具自动偏离工件轮廓一个补偿距离，从而加工出所要求的工件轮廓。（2）刀尖方位的设置Ø车刀形状很多，使用时安装位置也各异，由此决定刀尖圆弧所在位置。Ø要把代表车刀形状和位置的参数输入到数据库中。Ø以刀尖方位号表示。1511浩信康迈从图示可知，Ø若刀尖方位码设为0或9时，机床将以刀尖圆弧中心为刀位点进行刀补计算处理；Ø当刀尖方位码设为1~8时，机床将以假想刀尖为刀位点，根据相应的代码方位进行刀补计算处理。5、刀具半径补偿指令G41/G42G0/G1X__Z__G40G

3、00X__Z__v说明：G41—刀具半径左补偿G42—刀具半径右补偿G40—取消刀具半径补偿G42G41指令说明:X、Z为建立或取消刀补程序段中，刀具移动的终点坐标。v执行刀补指令应注意：（1）、刀径补偿的引入和取消应在不加工的空行程段上，且在G00或G01程序行上实施。（2）、刀径补偿引入和卸载时，刀具位置的变化是一个渐变的过程。（3）、当输入刀补数据时给的是负值，则G41、G42互相转化。（4）、G41、G42指令不要重复规定，否则会产生一种特殊的补偿。6、刀具补偿的编程实现(1)、刀径补偿的引入（初次加载）：刀具中心从与编程轨迹重合到过度到与编程轨迹偏离一

4、个偏置量的过程.(2)、刀径补偿进行刀具中心始终与编程轨迹保持设定的偏置距离.3、刀径补偿的取消v刀具中心从与编程轨迹偏离过度到与编程轨迹重合的过程.1511浩信康迈刀径补偿的引入和取消必须是不切削的空行程上.例2：考虑刀尖半径补偿O1111N1G92X40.0Z10.0N2T0101N3M03S400N4G00X40.0Z5.0N5G00X0.0N6G42G01Z0F60(加刀补)N7G03X24.0Z-24R15N8G02X26.0Z-31.0R5N9G40G00X30(取消刀补)N10G00X45Z5N11M301511浩信康迈刀具半径补偿指令G40，G4

5、1，G42摘要：刀具半径补偿功能刀具半径补偿指令G40，G41，G42刀具半径补偿指令格式如下：G17G41(或G42)G00(或G01)XYD或G18G41(或G42)G00(或G01)XZD或G19G41(或G42)G00(或G01)YZD。1刀具补偿方向G41是相对于刀具前进方向左侧进行补偿，称为左刀补。G42是相对于刀具前进方向右侧进行补偿，称为右刀补。从刀具寿命、加工刀具半径补偿功能刀具半径补偿指令G40，G41，G42刀具半径补偿指令格式如下：G17G41(或G42)G00(或G01)XYD或G18G41(或G42)G00(或G01)XZD或G19G

6、41(或G42)G00(或G01)YZD；G401511浩信康迈G41是相对于刀具前进方向左侧进行补偿，称为左刀补。如图6.1a所示。这时相当于顺铣。G42是相对于刀具前进方向右侧进行补偿，称为右刀补。如图6.2b所示。这时相当于逆铣。从刀具寿命、加工精度、表面粗糙度而言，顺铣效果较好，因此G41使用较多。D是刀补号地址，是系统中记录刀具半径的存储器地址，后面跟的数值是刀具号，用来调用内存中刀具半径补偿的数值。刀补号地址可以有D01-D99共100个地址。其中的值可以用MDI方式预先输入在内存刀具表中相应的刀具号位置上。进行刀具补偿时，要用G17/G18/G19

7、选择刀补平面，缺省状态是XY平面。G40是取消刀具半径补偿功能，所有平面上取消刀具半径补偿的指令均为G40。G40，G41，G42是模态代码，它们可以互相注销。使用刀具补偿功能的优越性在于：·在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按图样所给尺寸进行编程，只要在实际加工时输入刀具的半径值即可。·可以使粗加工的程序简化。利用有意识的改变刀具半径补偿量，则可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。下面结合图来介绍刀补的运动。按增量方式编程：O0001N10G54G91G17G00M03G17指定刀补平面（XOY平面）N20G41X20.0Y10.0D01建立刀补（刀

8、补号为01）N30G01