刀尖圆弧半径补偿课件.ppt

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1、4．了解数控车床常用车刀的刀沿位置，掌握刀沿位置及刀具半径补偿值的设置。1．熟悉刀尖圆弧对工件加工的影响。2．掌握刀尖圆弧半径补偿的定义、指令格式，熟悉补偿过程。3．掌握刀尖圆弧半径补偿编程的方法，完成工件精加工程序的编制。任务要求：如下图所示工件，毛坯尺寸为φ60mm×72mm，材料为45钢，试采用刀尖圆弧半径补偿功能编写其右端轮廓的精加工程序。刀尖圆弧半径补偿编程实例任务分析：为达到工件表面粗糙度要求，需选用带有刀尖圆弧的车刀进行加工，为消除刀尖圆弧对工件加工的不利影响，可运用刀尖圆弧半径补偿功能。本任务在学习刀尖圆弧

2、半径补偿功能相关知识的基础上，学会运用刀尖圆弧半径补偿指令编写零件精加工程序，并学会在数控系统中进行相关参数的设置。一、刀尖圆弧对工件加工的影响假想刀尖示意图刀尖圆弧对加工的影响G41G01/G00XYF；（刀尖圆弧半径左补偿）G42G01/G00XYF；（刀尖圆弧半径右补偿）G40G01/G00XYF；（取消刀尖圆弧半径补偿）二、刀尖圆弧半径补偿（G41、G42、G40）1．刀尖圆弧半径补偿的定义带有刀尖圆弧的车刀的刀位点为刀尖圆弧的圆心。为确保工件轮廓形状，加工时刀尖圆弧的圆心运动轨迹应与工件轮廓偏置一个半径值，这种偏

3、置称为刀尖圆弧半径补偿。2．刀尖圆弧半径补偿指令（1）指令格式（2）补偿偏置方向的判别由Y轴正方向向负方向观察，沿刀具的移动方向看，当刀具处在加工轮廓左侧时，称为刀尖圆弧半径左补偿，用G41表示；当刀具处在加工轮廓右侧时，称为刀尖圆弧半径右补偿，用G42表示。刀尖圆弧半径补偿偏置方向的判别后置刀架，+Y轴向外前置刀架，+Y轴向内3．刀尖圆弧半径补偿过程AB－刀补建立BCDE－刀补进行EF－刀补取消刀尖圆弧半径补偿过程工件采用刀尖圆弧半径补偿功能编制的加工程序如下：O0001N10G99G40G21；（程序初始化）N20T0

4、101；（转1号刀，执行1号刀补）N30M03S1000；（主轴按1000r/min正转）N40G00X0Z10.0；（快速点定位）N50G42G01X0Z0F0.1；（刀补建立）N60X40.0；N70Z-18.0；（刀补进行）N80X80.0；N90G40G00X85.0Z10.0；（刀补取消）N100G28U0W0；（返回参考点）N110M30；一、确定零件轮廓精加工路线零件轮廓精加工路线加工路线及基点坐标4．建立和取消刀补必须在G00或G01指令模式下执行。1．从切入点到A点建立刀补，车刀圆弧刃的圆心从与编程轨迹重

5、合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量。2．刀补建立后，车刀圆弧刃的圆心与编程轨迹始终相距一个偏置量，直到刀补取消。3．为避免切出时可能产生的欠切现象，切出点Ｆ的Ｘ向取值可略大于外圆直径1~2mm。任务4参考程序二、程序编制程序号加工程序程序说明O3040；程序号N10G99G21G18；程序初始化，每转进给，公制尺寸N20T0101；换1号刀，执行1号刀补N30M03S1000M08；主轴正转，切削液开N40G00X0Z2.0；快速进刀至切入点N50G42G01Z0F0.1；刀尖圆弧半径补偿的建立N60G03X30.0Z-15

6、.0R15.0；补偿的进行N70G01X30.0Z-30.0；N80X40.0；N90X50.0Z-50.0;N100X60.0N110G40G00X100.0Z100.0；补偿的取消N120M05M09；主轴停转N130M30；程序结束2．在刀具补偿模式下，一般不允许存在连续两段以上的补偿平面内非移动指令，否则刀具也会出现过切等危险动作。补偿平面非移动指令通常指仅有G、M、S、F、T指令的程序段（如G90、M05）及程序暂停程序段（G04X10.0）。1．G41／G42不带参数，其补偿号（代表所用刀具对应的刀尖半径补偿值

7、）由T指令指定。该刀尖圆弧半径补偿号与刀具偏置补偿号对应。三、刀具刀沿位置及刀具半径补偿值的设置1．外圆车刀刀具切削沿位置的确定后置刀架，+Y轴向外前置刀架，+Y轴向内数控车刀沿位置P–假想刀尖点S–刀具切削沿圆心位置r–刀尖圆弧半径数控车床的刀具切削沿位置后置刀架，+Y轴向外时的刀沿位置号前置刀架，+Y轴向里时的刀沿位置号常用车刀的刀沿位置号在判别刀具切削沿位置时，同样要沿Y轴由正方向向负方向观察刀具，同时也要特别注意前、后置刀架的区别。3．参数的设置2．刀具半径补偿值的确定FANUC系统刀具补偿参数设定