g41、g42刀尖圆弧半径左(右)补偿

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1、G41(G42)—刀尖圆弧半径左（右）补偿一、刀尖半径补偿的目的二、刀具半径补偿的指令三、刀具补偿数据的设定四、刀具半径补偿注意事项五、刀具半径补偿实例一、刀尖半径补偿的目的原因：任何车刀的刀尖都会由于制造、刃磨、磨损等原因而带有刀尖圆弧，刀尖圆弧虽然有利于提高刀具寿命和降低表面粗糙度，但在加工圆锥和圆弧轮廓时会带来几何形状误差。消除这种加工误差是采用刀尖圆弧半径补偿的原因。从以下三种情况说明加工误差原因：1、车外圆和端面2、车左右向圆锥面3、车圆弧面上一页下一页返回1、车外圆和端面无加工误差上一页下一页返回AB

2、车内孔、外圆或端面时，并无误差产生，因为刀具切削点的轨迹与实际切削点轨迹一致；2、车左右向圆锥面上一页下一页返回过切削欠切削车圆锥面或圆弧时，因为刀具切削点的轨迹与实际切削点的轨迹不一致，会产生过切或少切，产生误差；3、车圆弧面上一页下一页返回过切削欠切削刀具半径补偿的目的若车削加工使用尖角车刀，刀位点即为刀尖，其编程轨迹和实际切削轨迹完全相同。若使用带圆弧头车刀（精车时），在加工锥面或圆弧面时，会造成过切或少切。为了保证加工尺寸的准确性，必须考虑刀尖圆角半径补偿以消除误差。由于刀尖圆弧通常比较小(常用r1.2～

3、1.6mm),故粗车时可不考虑刀具半径补偿.二、刀尖圆弧半径补偿指令上一页下一页返回指令格式：刀具移动终点的增量坐标值刀具移动终点的绝对坐标值F—指令说明顺着刀具运动方向看，刀具在工件的左边为刀尖圆弧半径左补偿G41；刀具在工件的右边为刀尖圆弧半径右补偿G42。只有通过刀具的直线运动才能建立和取消刀尖圆弧半径补偿。G40—取消刀具半径补偿G42G41从右向左切外圆：G42从左向右切外圆：G41从右向左切内孔：G41从左向右切内孔：G42不管前置刀架还是后置刀架机床G41：刀具半径左补偿沿着刀具运动方向看，刀具在工

4、件的左侧G42：刀具半径右补偿沿着刀具运动方向看，刀具在工件的右侧G41、G42指令不带参数，其参数值在补偿表中给出，由Txxxx指令的后两位数字（补偿号）指定；刀尖半径补偿值从MDI页面的补偿表中用R地址设置；在补偿表中除定义了刀尖半径补偿外，还定义了假想刀尖的方向号；假想刀尖的方向号由补偿表中的T地址设置；三、补偿值的设定三、补偿值的设定上一页下一页返回表示了假想刀尖的方位，是由坐标系和切削时的刀具的方向决定的123456780或9右偏刀的假想刀尖方位号为3；左偏刀的假想刀尖方位号为4；内孔刀的假想刀尖方位号

5、为2；圆头刀的假想刀尖方位号为9；三、刀具半径补偿注意事项1、G41、G42、G40指令不能与G02、G03写在一个程序段内，但可与G01、G00指令写在同一程序段内，即它是通过直线运动来建立或取消刀具补偿的。2、刀径补偿的引入和取消应在不加工的空行程段上，且在G00或G01程序行上实施。为了安全，通常采用G01运动方式建立或取消刀补。3、在G41或G42程序段后加G40程序段，便可取消刀尖半径补偿，其格式为：G41（或G42）……；…………；G40……；程序的最后必须以取消偏置状态结束，否则刀具不能在终点定位且

6、为下次程序中出现G41（G42）时可能带来错误。4、在G41方式中，不要再指定G42指令，同样在G42方式中，不要再指定G41指令。当补偿取负值（R为负）时，G41和G42互相转化。5、G41、G42、G40是模态指令代码。上一页下一页返回四、刀具半径补偿实例上一页下一页返回例题如图所示，运用刀具半径补偿指令编程。G00X20Z2快进至A0点G42G01X20Z0圆弧半径右补偿A0-A1Z-20A1-A2X40Z-40A2-A3-A4G40G01X80Z-40退刀并取消刀尖圆弧半径补偿A4-A5例1：考虑刀尖半径

7、补偿O1111N2T0101N3M03S400N4G00X40.0Z5.0N5G00X0.0N6G42G01Z0F60(加刀补)N7G03X24.0Z-24R15N8G02X26.0Z-31.0R5N9G40G01X30(取消刀补)N10G00X45Z5N11M30COD（24，-24）