磨头架工艺及夹具设计毕业论文

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1、磨头架工艺及夹具设计毕业论文目录摘要I第1章绪论11.1课题背景11.2夹具的发展史11.3小结2第2章磨头架零件的加工工艺规程设计32.1零件的分析32.1.1零件图样分析32.1.2零件的工艺分析42.1.3分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性52.2确定生产类型52.3确定铸件加工余量及形状52.4工艺规程设计72.4.1选择定位基准72.4.2各表面加工方案的确定72.4.3工序顺序的安排8第3章确定切削用量及时间定额123.1确定切削用量123.1.1工序3粗铣底面123.1.2工序4粗铣两侧面123.1.3工序5粗铣上平面133.1.4工

2、序6粗车两端弧面和过度面143.1.5工序7粗铣8×45°倒角153.1.6工序8粗铣右端平面16I3.1.7工序9粗扩、精扩Φ45的孔173.1.8工序10钻、扩、铰Φ30的孔183.1.10工序12钻Φ13的孔203.1.11工序13粗铣T字槽213.1.12工序14粗铣宽12的滑槽223.1.13工序15精铣底面233.1.14工序16精铣两侧面233.1.15工序17半精车两端弧面243.1.16工序18钻、攻丝两个M8螺纹孔253.1.17工序19粗铣两个宽5的槽263.1.18工序20刨201.5×1.5×45°槽273.2时间定额计算28

3、3.2.1基本时间的计算283.2.2辅助时间343.2.3其他时间的计算353.2.4单件时间定额36第4章夹具设计384.1零件自由度分析384.2定位方案的设计384.3定位误差分析与计算394.4夹紧方案的确定404.5夹紧力的计算414.6配重块的计算424.7夹具体设计44结论45参考文献46I四川理工学院毕业设计（论文）第1章绪论1.1课题背景  随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工

4、材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。1

5、.2夹具的发展史  夹具在其发展的200多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动

6、化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化47四川理工学院毕业设计（论文）的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。1.3小结  一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备

7、工作量的50%—80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。47四川理工学院毕业设计（论文）第2章磨头架零件的加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件图样分析磨头架零件的结构图纸为图2-1和图2-2及2-3所示。图2-1磨头架主视图图2-2磨头架左视图47四川理工学院毕业设计（论文）图2-3磨头架俯视图主视图φ45mm轴线对基准A（底面）的平行度公差为0.02mm。左视图底面对基准B（侧面）的垂

8、直度公差为0.015mm。俯视图φ45mm轴线对基准B（侧面）的平行度公差为0.02mm。铸造