apqp之8个关键事项

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1、实施APQP的八种关键事项培训教材一个项目:1.一个小组2.两大承诺3.三类沟通4.四图与四书5.五大阶段6.六类计划7.七大报告8.八大检查表APQP撮要1.一个小组:项目小组。又称横向协调小组、多功能小组、多方论证小组。小组由来自不同部门、不同知识经验背景和专长的人员组成；必要时可请顾客和供方参与。在小组中应指定项目组长和顾客代表。应明确每个成员的职责。应对每个成员的资质/资格进行评审和确认。一个项目2.两大承诺:(1)设计/制造可行性承诺(2)项目/小组保密承诺一个项目一个项目3.三类沟通:(1)

2、.小组成员间的沟通(2).小组与管理层的的沟通(3).小组与顾客间的沟通一个项目4.四图与四书4.1四图:(1).产品图(设计/转化)(2).过程流程图(3).场地平面布置(含物流)图(4).特性矩阵图一个项目4.四图与四书4.2四书:(1).项目建议书(2).设计/技术任务书(3).产品规格书(产品规范)(4).作业/检验指导书一个项目5.五大阶段与五大清单:5.1五大阶段:(1).计划和确定项目(2).产品的设计和开发(3).过程的设计和开发(4).产品和过程确认(5).反馈、评定、和纠正措施一个项

3、目5.五大阶段和五大清单:5.2五大清单:(1).原辅材料清单(2).外协外购件清单(3).自制件清单(4).特殊特性清单(5).新增设施、设备、工装、计量、试验设备清单一个项目6.六类计划:(1).项目开发进度计划(2).产品保证计划(3).样件计划(4).控制计划(5).MSA计划(6).PPK计划一个项目7.七大报告:(1).项目可行性分析报告(2).设计评审、验证和确认报告(3).项目阶段状态汇报暨管理者支持评审一个项目(4).试生产总结报告(5).试产产品审核报告(6).试产过程审核报告(7)

4、.质量策划认定与总结报告一个项目8.八大检查表:A-1:设计FMEA检查清单A-2:设计信息检查清单A-3:新设备工装和试验装置检查清单A-4:产品/过程质量检查清单A-5:场地平面布置检查清单A-6:过程流程检查清单A-7:过程FMEA检查清单A-8:控制计划检查清单5.5職責、權限及溝通5.5.1.1品質職責當產品或製程與顧客需求不相符合時，應儘快通知負有採矯正措施的權責人員。品質責任人員應有權限停止生產來矯正品質問題。生產作業含蓋了所有的班次並應委派負有品質職責的人員或其代理人員以確保產品品質。高

5、階管理階層應確保職責及權限，已在組織內加以界定及溝通。5.5.1職責及權限5.5職責、權限及溝通(續)5.5.2.1顧客代表高階管理階層應指派專人代表顧客對品質要求作決定，諸如：特殊特性的選定，設定品質目標及相關訓練，矯正和預防措施，產品設計與開發。高階管理階層應在管理階層中指派一員擔任管理代表，其不受其他職責所影響，明訂其職責及權限，此職責及權限包括a)確保品質管理系統所需之過程，已加以建立、實施及維持，b)向高階管理階層報告品質管理系統之績效與改進之任何需求，c)確保促進組織全盤認知顧客之要求。備註

6、：管理代表之職責，可包括與外部團體在品質管理系統相關事務之聯繫。5.5.2管理代表5.5職責、權限及溝通(續)5.5.3內部溝通高階管理階層應確保組織內已建立適當的溝通過程，以及進行與品質管理系統有效性有關的溝通。5.6管理階層審查高階管理階層應在規劃之期間內，審查組織品質管理系統，以確保其持續的適用、適切及有效。審查應包括改進時機之評估，以及品質管理系統，包括品質政策及品質目標，變更的需求。管理階層審查紀錄應加以維持(參照第4.2.4節)5.6.1概述5.6管理階層審查(續)5.6.1.1品質管理系統

7、績效這些審查應包含品質系統的所有要素及其績效趨勢，並視為持續改善過程的一個必要部份。管理審查應含蓋品質目標的監測和定期報告，及因品質不良而衍生成本的評估(見8.4.1)。這些結果應予以記錄，至少需提供達成以下的證據a)品質政策中指定的目標b)顧客對提供產品的滿意備註：為確保評估資料的準確性，可利用下列工具，如：FMEA’s、魚骨圖等。5.6管理階層審查(續)5.6.2.1審查輸入－補述退貨不良分析及因此結果對品質、安全與環境造成的影響，亦應納入管理審查中。管理階層審查輸入應包括下列資訊a)稽核之結果，

8、b)顧客之回饋，c)過程績效與產品符合性，d)預防及矯正措施之狀況，e)先前管理階層審查之跟催措施，f)可能影響品質管理系統之變更，及g)改進之建議。5.6.2審查輸入5.6管理階層審查(續)備註：管理審查的結果應予以分類成矯正或預防措施的要求。管理階層審查之輸出應包括下列有關之任何決定及措施a)品質管理系統與其過程有效性之改進，b)顧客要求有關產品之改進，及c)資源之需求，5.6.3審查輸出第六章資源管理6.1資源提供組織應決定及提供所需