液压泵驱动电机跳电分析

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1、山西冶金Total1312SHANXIMETALLURGYNo．3，2011文章编号：1672=1152(2011)03—0061—04液压泵驱动电机跳电分析孙平超李长胜陈征宇宁毅(武汉钢铁集团设备维修总厂，湖北武汉430080)摘要：针对武钢高炉炉前液压系统液压站主电机启动频繁跳电的故障现象，对所选用电机的启动特性和电路控制方式进行了分析，对所选用液压泵的性能和泵源液压系统也进行了分析。根据分析的结果对电路保护装置和泵源液压系统进行了改进，从而提高了泵站启动的稳定性，消除了影响高炉生产的隐患。关键词：电机直接起动恒压变量

2、泵转矩改进中图分类号：TM307~．1文献标识码：A收稿日期：2011—03—05高炉炉前液压系统主要为炉前泥炮、开口机、揭270bar(PSLH92—16发信号)时，备用泵也必须依盖机等炉前大型关键液压设备提供液压动力，驱动次启动。实际工作中定期选定备用泵作为工作泵，以这些设备的运转。炉前液压系统压力的建立是靠步便检查其工作情况，并使每台主泵的工作小时数大进电机驱动恒压变量泵来实现的，对恒压变量泵的致相同。基本要求是：能够持续稳定地为整个液压系统提供3泵站跳电危害及原因足够的压力与流量；可以满足频繁起动的要求；具有3．1

3、泵站跳电的危害全面的电路、液压保护措施，能够保证安全运行。在投产初期，按照操作规程，在出完铁水泥炮堵1炉前液压系统液压站主泵泵源的组成口之后，应及时手动停止炉前液压系统，即停止炉前由3台德国REXROTH液压系统泵源部分。这样做的目的主要是考虑到炉公司生产的型号为A4VSO125DR／22R—PPB13N00的前的环境因素及泵源连续运行都将产生大量热量，恒压变量柱塞泵提供主压油，流量为180L／min，额将直接造成系统液压油温度升高；同时，使主泵工作定压力为29MPa，最大输出压力为315bar。正常工时间大幅增加，降低其

4、使用寿命。但是，投产后，在启作时2台使用，1台备用；每台主泵均由电机动液压系统时，常常出现第一台主泵启动后，第二台(Y2—315S一4一B35，110kW；380V／50Hz，1500r／min)主泵刚刚准备启动时，泵源主泵驱动电机的断路器驱动。泵出口设有溢流阀，防止系统过压，设置压力突然跳电，造成整个液压系统无法动作，被迫使铁口为300bar。前各项工作停止，若未及时送电，会直接影响开口机2炉前液压系统主泵泵源的工作状况分析或液压炮的运行，造成重大生产事故。在机旁控制箱和操作室集中控制盘}二都设有启3．2故障的原因分析动

5、开关和备用泵选择开关，当将1台泵选作备用泵结合工艺要求进行分析，当出现下列情况时，每时，其他2台泵作为工作泵。可用数字顺序的方法确台泵都可以自动或以手动方式立即停止：油箱油位定哪两台泵作为工作泵，也就是说，如果2号泵是备的接点“油位低低”、“油温低低”或“油温高高”信用泵，那末，第一起动的泵就是1号泵，第二起动泵号之一显示时；吸油阀的行程开关(ZSH92—11)没是3号泵。泵的启动采用自动控制方式，即在炉前机有信号(该连锁必须用硬线连接)时；在备用泵起动旁控制箱或操作室集中控制盘．选择好备用泵并按延时后，主油管内的“油压低

6、低”信号显示时；在机下启动开关时，泵组将按照数字顺序的方法依次启旁控制盘上的事故停止信号启动时；有电气故障时；动，后一台泵的启动时间与前一台泵的启动时间相删除电路保护作用时。差2s；根据流量及压力的需要，当系统压力低于在进行认真排查之后，发现是接在电机的二级第一作者简介：孙平超(1984一)，男，武汉钢铁集团设备断路器和主电路的一级断路器断开导致电机跳电。维修总厂炼铁工区助理工程师。Tel：15827207205．E—mail：4泵站主泵电路的分析sun123goodCo~ahoo．corn．ca该处使用电机为直接起动(武

7、钢铁厂有独立变山西冶金第34卷E-maihyejinsx@126．corn压器，可满足其直接启动条件)。直接启动时直接给2．5×201A+201A+100A=803A，此处100A是主电机加额定电压，启动速度快，但是启动电流过大。电路其他电气电流总值。当系统压力低于270bar、我们知道，电机刚启动时，由于旋转磁场对静止的转第三台泵也启动时电流会变得更大，800A的断路子有着很大的相对转速，磁通切割转子导条的速度器是不适用的。很快，这时转子绕组中感应出的电动势和产生的转但是以上的分析和改进并没有解决单台电机启动子电流都很大

8、，转子电流增大，定子电流必然增大。电流过大的问题，需要对液压泵进行进一步的分析。电机控制方式如图1所示，电机启动前，KTIO、4．2泵站主泵电机启动特性分析KM10、QlO将本身状态信号传递给PLC，PLC判断电机在起动过程中的力矩平衡方程式可用下式KM10、KT10、QlO是否符合起动条件。QlO闭合