1#窑主电机跳停分析报告

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1、23月12日1#窑主电机跳停分析报告一、现象描述2012年3月12日10：51分,1#窑主电机跳停，查看操作画面，主电机驱动2丢失，经过试验，是“重故障停窑故障”引起，自2月5日检修更换液压挡轮油站之后，操作换面上一直显示液压站“重故障”信号，并且一直处于报警状态。重故障不停窑自3月份再次限产停窑，仍然没有处理好，仍处于报警状态，查看DCS程序该点取值是取反值，现场给定有，中控显示运行无，现场给定无，中控反而显示故障信号。经过现场电气处理，给予虚拟假信号，方才该信号才不显示报警，回转窑设备得以投料运行。二、原因分析1、2月5日，车间更换完稀油站后，新稀油站所引上下行信号没有

2、跟上，没有能够真实反应液压站的运行状态，并且3月份限产10天，仍没有处理完善，一直处于报警状态，并且没有确认操作，直接运行。2、中控人员有人用鼠标不小心碰到该报警信号，引起跳停。三、采取措施1、中控立即止料2、DCS主管及电气人员查找程序运行，最终决定给定假信号避免报警信号闪烁。四、结论检修不彻底，留下“重故障不停窑”信号一直报警隐患所导致。五、经验教训1、机电车间和DCS主管把该按钮给予去掉，并且把该点信号取反给予去除；并将不重要参数从主画面中提出，减少主画面数据量。2、中控对操作人员加强培训，对不明白的按钮不能乱动。3、对于单击即调整按钮进行完善，防止出现误操作。六、处

3、理意见1、机电车间更换完液压挡轮油站，没有相对应将程序进行完善，导致重故障报警一直显示，没有解决，使设备一直处于隐患，负主要责任；2、中控室没有将隐患及时上报并要求机电车间及时处理，负间接责任；3、中控员在操作中碰到“重故障不停窑”导致设备跳停，负主要责任。3月12日1#窑二段篦床压、回转窑止料分析报告一、现象描述2012年3月12日13:53分,1#窑二段篦床电流158A，中控室逐渐提高一段、二段、三段篦床，并要求现场巡检工全部打开增加循环风机的风机冷风阀，但二段电流迅速上涨，最高到369.9A，严重超出设备额定电流，于13:59止料，并停止一段、二段篦床。二、原因分析1

4、、查看5717、5718、5720风机电流，均下降20-30A，说明一段四风室和二段一风室压风严重，导致风吹不上去，篦板受热膨胀，相互摩擦，导致二段电流急剧升高。2、11:54分，回转窑投料后，回转窑窑速及喂料量提升过快，造成回转窑煅烧不足，熟料结粒偏小，飞沙严重。3、从5717往后增加循环风，导致风机有效风量不足，风机吹不上去。三、采取措施1、中控立即止料，停止一段、二段篦床2、烧成车间停机后进去检查篦床情况，发现二段主动轴西侧轴承座斜铁螺栓断裂一根，并且其余几条螺栓松动，并且轴承座处加强筋出现裂纹，车间进行焊补裂纹，更换螺栓并紧固松动螺栓。四、结论二段压风，风吹不上去造

5、成篦床压死。五、经验教训1、把技改的循环风继续增大冷风阀，避免出现风量不足的问题。2、投料后前三天，以调整回转窑工艺状况为主，不使用循环风。3、回转窑窑况稳定后，经中控室相关领导协商，并签字后，方才可以投入使用。六、处理意见中控室在回转窑投料之后，窑况不稳定情况下，提窑窑速及喂料量过快，造成回转窑煅烧不足，熟料结粒偏小，飞沙严重，负主要责任。3月11日1#窑投料窜料的分析报告一、现象描述3月11日15:50分1#窑检修完投料，投料后回转窑煅烧质量差，窑头窜生料，烧不起来，窑内生料富集，窑尾负压上涨到-800pa以上，被迫于17:50止料。二、原因分析1、在回转窑投料后煅烧过

6、程中，16:10油枪火灭，造成窑内火焰瞬间拉长，窑内烧成带温度急剧下降，二次风温由196℃降到16:28的122℃。进入烧成带物料煅烧不足，使得大量未经C2S+f-CaO→C3S反应的粉料快速涌入篦冷机。2、回转窑投料后由于余热发电301、302阀门调整，预热器系统拉风上涨过快，16:00一级筒出口负压达到-4800Pa，导致窑内风速过大，物料在窑内不能有效的向前移动，导致窑内物料过多，回转窑电流持续偏高，窑尾负压上升。3、在回转窑投料时对窑系统拉风，造成窑内温度降低，窑尾温度由拉风前的1013℃降到拉风后的972℃，窑内温度降低导致投料后窑内煅烧不足。4、停窑检修期间，烧

7、成车间对转子秤拆解检查，检查发现窑头转子秤电机电流波动，由机电车间更换电机，并由计量主管进行标称。三、采取措施1、中控立即止料，停止一段、二段篦床2、烧成车间停机后进去检查篦床情况，发现二段主动轴西侧轴承座斜铁螺栓断裂一根，并且其余几条螺栓松动，并且轴承座处加强筋出现裂纹，车间进行焊补裂纹，更换螺栓并紧固松动螺栓。四、结论二段压风，风吹不上去造成篦床压死。五、经验教训1、把技改的循环风继续增大冷风阀，避免出现风量不足的问题。2、投料后前三天，以调整回转窑工艺状况为主，不使用循环风。3、回转窑窑况稳定后，经中控室相关